डिस्ट्रिब्युटिव्ह आणि डिस्पर्सिव्ह मिक्सिंगमध्ये काय फरक आहे?
स्थानाचा प्रश्न म्हणून वितरणाचा विचार करा आणि डोमेन किंवा समूहाच्या आकाराचा प्रश्न म्हणून फैलाव करा. वितळण्याच्या दुसऱ्या भागामध्ये मोठ्या रंगद्रव्याचा गठ्ठा हलवल्याने त्याचे स्थान बदलते. त्या गुंठ्याला लहान समूहात मोडल्याने त्याचा फैलाव बदलतो. एक परिणाम दुसरा स्थापित करत नाही.
| प्रश्न | वितरणात्मक मिश्रण | विखुरलेले मिश्रण |
|---|---|---|
| काय बदलले पाहिजे? | घटकांची अवकाशीय एकरूपता. | एग्लोमेरेट किंवा विखुरलेले-फेज आकार. |
| प्रवाह काय करतो? | सामग्रीचे विभाजन करा, पुनर्निर्देशित करा आणि पुन्हा एकत्र करा. | विकृती किंवा ब्रेकअपसाठी पुरेसा ताण लागू करा. |
| आपण काय तपासले पाहिजे? | परिभाषित नमुन्यांमध्ये रचना किंवा रंग सुसंगतता. | उर्वरित एग्लोमेरेट्स किंवा फेज मॉर्फोलॉजी. |
| अपुरा पुरावा म्हणजे काय? | एका वेगळ्या नमुन्यात सूक्ष्म कण आकार. | एकसमान दिसणारा गोळ्याचा रंग. |
मध्ये भेद स्पष्ट केला आहेNC राज्य विस्ताराचे स्क्रू-कार्यक्षमता मार्गदर्शक. बहुतेक वास्तविक घटक दोन्ही प्रक्रियांमध्ये योगदान देतात. उपयुक्त प्रश्न हा आहे की सामग्रीला आवश्यक शिल्लक मिळते की नाही, घटक कायमस्वरूपी एका श्रेणीतील आहे की नाही.
खरेदीसाठी, पाहण्यायोग्य आवश्यकता म्हणून इच्छित परिणाम लिहा. काय अधिक एकसमान व्हायला हवे ते ओळखा, कोणते समूह किंवा फेज वैशिष्ट्ये अस्वीकार्य आहेत आणि प्रयोगशाळा त्यांचा अहवाल कसा देईल. "चांगले मिक्सिंग" ची विनंती त्या निर्णयांचे निराकरण न करता सोडते.
हे मार्गदर्शक को-रोटेटिंग ट्विन-स्क्रू कंपाउंडिंगशी संबंधित आहे. जर तुम्ही सिंगल-स्क्रू लाइन किंवा विरोधी-रोटेशन पीव्हीसी प्रक्रियेची तुलना करत असाल तर प्रथम उपकरणाची कर्तव्ये स्थापित करा. आमचेसिंगल-स्क्रू विरुद्ध ट्विन-स्क्रू मटेरियल मार्गदर्शकत्या व्यापक निवडीला संबोधित करते.
स्क्रू बदलण्यापूर्वी दोषाचे निदान करा
बदली घटकाचे नाव देण्यापूर्वी दोषाचे वर्णन करा. आम्ही फीडर, वेग, तापमान आणि लोड रेकॉर्ड सारख्या ऑपरेटिंग कालावधीशी जोडलेल्या नमुन्यांची विनंती करू. प्रक्रियेच्या परिस्थितीशिवाय नमुना तात्पुरत्या व्यत्ययापासून पुनरावृत्ती करण्यायोग्य कॉन्फिगरेशन समस्या वेगळे करणे कठीण करते.
| निरीक्षण | आम्ही पुरावे मागू | पहिला निर्णय |
|---|---|---|
| काळानुसार रंग बदलतो | वेळ-लेबल केलेले नमुने आणि फीडर वितरण रेकॉर्ड. | भूमिती बदलण्यापूर्वी डोसची सुसंगतता तपासा. |
| दृश्यमान ठिपके | येणाऱ्या घटकांच्या तुलनेत विभाग किंवा मायक्रोग्राफ. | समुच्चय, न वितळलेली सामग्री, ऱ्हास किंवा दूषितता ओळखा. |
| रेसिपी बदलल्यानंतर एक दोष सुरू झाला | मागील आणि वर्तमान फॉर्म्युलेशन, फीड फॉर्म आणि सेटिंग्ज. | पोशाख-संबंधित बिघाड पासून नवीन प्रक्रिया कार्य वेगळे करा. |
मजबूत मिक्सिंगची शिफारस करण्यापूर्वी मी काय तपासतो
जेव्हा मी ट्विन-स्क्रू मिक्सिंग समस्येचे मूल्यांकन करतो, तेव्हा मी प्रथम तुटलेल्या कणांपासून असमान रचना वेगळे करतो. गोळ्याच्या नमुन्यातील दृश्यमान ठिपके मजबूत मळणी विभागाचे समर्थन करण्यासाठी पुरेसे नाहीत. मी रेझिन ग्रेड, ॲडिटीव्ह फॉर्म आणि लोडिंग, वर्तमान स्क्रू लेआउट, फीडिंग रेकॉर्ड आणि स्थिर ऑपरेटिंग परिस्थितीत गोळा केलेले नमुने विचारतो.
माझी पुढची पायरी म्हणजे ते ठिपके नेमके काय आहेत हे स्थापित करणे. मी सामग्रीच्या विभागांचे परीक्षण करेन आणि मूळ घटकांसह दोषांची तुलना करेन. एकत्रित रंगद्रव्य, न वितळलेले राळ आणि निकृष्ट सामग्रीसाठी भिन्न प्रतिसाद आवश्यक आहेत. दोष ओळखण्यापूर्वी मिक्सिंगची तीव्रता जोडल्याने तपास चुकीच्या दिशेने जाऊ शकतो. खराब वितळणे आणि खराब मिक्सिंगमधील फरक देखील एक केंद्रीय चेतावणी आहेजिम फ्रँकलंडचे सिंगल-स्क्रू मिक्सिंग मार्गदर्शन.
स्क्रू रिव्ह्यूसाठी, मी डिस्कची रुंदी, ब्लॉकची लांबी, स्टॅगर अँगल आणि कन्व्हेइंग दिशा यांचा एकत्रितपणे विचार करतो. मी आजूबाजूचे घटक, फीड स्थाने आणि मोजलेले मंजुरी देखील तपासतो. नीडिंग ब्लॉकचे फक्त त्याच्या कोनातूनच योग्य मूल्यांकन करता येत नाही. प्रक्रियेतील त्याची स्थिती आणि त्यात प्रवेश करणारी भौतिक परिस्थिती महत्त्वाची आहे.
बदलाची शिफारस करण्यापूर्वी, मी थ्रूपुट, वास्तविक वितळलेले तापमान, ड्राईव्ह लोड आणि संबंधित गुणवत्तेच्या मोजमापांसाठी आधाररेखा स्थापित करेन. प्रक्रिया स्थिर झाल्यानंतर मी एका न्याय्य कॉन्फिगरेशन बदलाची तुलना करेन, फॉर्म्युलेशन आणि सॅम्पलिंग पद्धत सुसंगत ठेवून. फीडिंग अस्थिर असल्यास किंवा विद्यमान घटक परिधान केले असल्यास, मी भरपाई करण्यासाठी नवीन मिश्रण विभाग वापरण्यापूर्वी त्या समस्यांचे निराकरण करेन.
माझा स्वीकृती निकष सहमत उत्पादन तपशील आहे. एक कॉन्फिगरेशन जे दृश्यमान समुच्चय काढून टाकते परंतु आवश्यक फायबर मॉर्फोलॉजीचे नुकसान करते किंवा ऑपरेटिंग मर्यादा ओलांडते ती स्वीकार्य सुधारणा नाही. मशीन सहन करू शकते म्हणून निर्बंध जोडणे सुरू ठेवण्याऐवजी, ओळीच्या थर्मल आणि यांत्रिक मर्यादेत आवश्यक मिक्सिंग गुणवत्ता वितरीत करणारे कॉन्फिगरेशन मी राखून ठेवीन.
ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर्स मिक्सिंग कसे तयार करतात
प्रवाह पुनर्रचना आणि स्थानिक ताण भिन्न कार्ये करतात
वितरणात्मक क्रिया सामग्रीचे पुनरावृत्ती, स्ट्रेचिंग आणि पुनर्रचना यांमुळे होते. विखुरलेल्या कृतीसाठी विखुरलेल्या अवस्थेला विकृत करण्यासाठी किंवा समुच्चयातील प्रतिकारांवर मात करण्यासाठी पुरेसा ताण आवश्यक असतो. कातरणे आणि विस्तारित प्रवाह विकृती यंत्रणेचे वर्णन करतात; ते वेगळे गुणवत्ता लक्ष्य नाहीत जे वितरण आणि फैलाव पुनर्स्थित करतात.
चार्ली मार्टिनट्विन-स्क्रू सतत मिक्सिंगचे तांत्रिक पुनरावलोकनस्क्रू घटक, भरलेले प्रक्रिया क्षेत्र आणि संदेशवहन विभाग यांच्या परस्परसंवादाचे वर्णन करते. त्याची उपकरणे चर्चा येथे उपयुक्त आहे; त्या पुनरावलोकनातील फार्मास्युटिकल फॉर्म्युलेशन परिस्थिती औद्योगिक प्लास्टिक रेसिपीमध्ये हस्तांतरित केली जाऊ नये.
गती एक इनपुट आहे, स्वीकृती परिणाम नाही
स्थानिक शिअर-फ्लो इंटरप्रिटेशनसाठी, ताण संबंधित तापमान आणि विकृती दरावर सामग्रीच्या चिकटपणावर अवलंबून असतो. केवळ आरपीएम आकृती त्या परिस्थितीची व्याख्या करत नाही, जसे कीखाली कण-ट्रॅकिंग तुलनास्पष्ट करते. फैलाव मापनाचा पर्याय म्हणून वेग वापरण्याऐवजी वास्तविक वितळण्याचे तापमान, फीड दर आणि गुणवत्तेच्या परिणामांसह प्रस्तावित गती बदलाची तुलना करा.
सरासरी निवास वेळ पलीकडे पहा
निवास वेळेचे वितरण हे वर्णन करते की सामग्रीचे वेगवेगळे भाग प्रक्रियेत किती काळ राहतात. पुनरावलोकनाच्या संक्षिप्ततेसाठी, ट्रेसर कुठे प्रवेश करतो, तो कुठे आढळला आणि कोणत्या ऑपरेटिंग शर्ती लागू होतात ते विचारा. त्या माहितीशिवाय सरासरी मूल्य दोन लेआउट्सची तुलना करण्यासाठी पुरेसे नाही.
आमची शिफारस केलेले चाचणी रेकॉर्ड परिणामांपासून इनपुट वेगळे करते. इनपुट म्हणून सेटिंग्ज आणि साहित्य वितरण रेकॉर्ड करा; तयार साहित्याची सुसंगतता आणि आकारविज्ञान परिणाम म्हणून नोंदवा. ऑपरेटिंग मर्यादा म्हणून तापमान आणि लोड ठेवा. ही रचना चाचणी अहवालाला उत्पादनाचे मूल्यमापन होण्यापूर्वी उच्च ऊर्जा इनपुटला गुणवत्ता सुधारणा म्हणण्यापासून प्रतिबंधित करते.
एक्सट्रूडर स्क्रू घटक आणि त्यांचे मिश्रण कार्य
घटक कुटुंब हे एक उपयुक्त प्रारंभिक लेबल आहे, संपूर्ण कार्यप्रदर्शन तपशील नाही.NC राज्याचे घटक मार्गदर्शककन्व्हेइंग, रिव्हर्स, नीडिंग आणि टूथड घटकांमध्ये फरक करते आणि स्पष्ट करते की उत्पादकांमध्ये नामांकन बदलते. दुसऱ्या पुरवठादाराचा कोड कोटेशनमध्ये हस्तांतरित करण्याऐवजी आम्ही वास्तविक रेखाचित्र आणि भूमिती वापरू.
| घटक कुटुंब | पुनरावलोकन करण्यासाठी भूमिका | आम्ही काय विनंती करू |
|---|---|---|
| पोचवणे | वाहतूक आणि स्थानिक भरण्याच्या अटी. | शिसे, लांबी, हात आणि शेजारचे निर्बंध. |
| नीडिंग ब्लॉक | विकृतीकरण, मिसळणे आणि संदेश देणे किंवा प्रतिबंध करणे. | डिस्कची रुंदी, मोजणी, एकूण लांबी, स्तब्ध आणि संदेशवहन दिशा. |
| दात किंवा समर्पित मिक्सर | प्रवाह पुनर्रचना आणि भूमिती-आश्रित ताण एक्सपोजर. | अभिप्रेत कार्यासाठी पूर्ण प्रोफाइल, ऑपरेटिंग स्थिती आणि पुरावे. |
असे समजू नका की संदेश देणारे घटक मिसळण्यात काहीही योगदान देत नाहीत किंवा प्रत्येक दात असलेला घटक केवळ वितरणात्मक आहे. नमूद केलेल्या परिस्थितीत परिभाषित भूमितींमधील योग्य तुलना आहे. बदलण्याच्या लवचिकतेवर चर्चा करण्यापूर्वी रेखाचित्र खंडित असेंबली किंवा एक-पीस स्क्रूचे वर्णन करते की नाही हे स्थापित करा.
आमचेसह-फिरणारे समांतर ट्विन स्क्रू बॅरलउत्पादन पृष्ठ समान-दिशा रोटेशन, इंटरमेशिंग आणि कंपाउंडिंग ऍप्लिकेशन्स ओळखते. ते तपशील संबंधित उपकरणांची श्रेणी स्थापित करतात. ऑर्डरसाठी, मंजूर कॉन्फिगरेशनला वैयक्तिक कार्यरत विभाग आणि वीण इंटरफेस ओळखणे आवश्यक आहे.


स्क्रू डिझाइन वैशिष्ट्ये जे मिश्रण, उष्णता आणि परिधान नियंत्रित करतात
डिस्कची रुंदी, डिस्कची संख्या आणि ब्लॉकची लांबी वेगळी करा
हे संबंधित परिमाण आहेत, परंतु ते परस्पर बदलण्यायोग्य वर्णन नाहीत. केनेथ रसेलचेट्विन-स्क्रू मिक्सिंग विश्लेषणविस्तीर्ण चकतींच्या विखुरलेल्या कृतीला आणि संकुचित डिस्कला विभाजन आणि पुनर्वितरणासाठी अनुकूल प्रवृत्ती स्पष्ट करते. हे निर्बंध, भरणे आणि वितळलेल्या तापमानाच्या प्रभावावर देखील जोर देते.
ती प्रवृत्ती सार्वत्रिक खरेदी नियम नाही. जर तुलना डिस्कची रुंदी, ब्लॉकची लांबी आणि संदेश देण्याचे वर्तन एकत्र बदलल्यास, परिणाम केवळ रुंदीला श्रेय दिले जाऊ शकत नाही. कोणते चल बदलले आणि कोणते गुणवत्तेचे मापन सुधारले ते विचारा.
संदेशवहन दिशेसह स्टॅगर एंगल वाचा आणि भरा
तटस्थ नीडिंग ब्लॉकमध्ये कोणतीही अंतर्निहित फॉरवर्ड पंपिंग क्रिया नसते; सामग्री अजूनही आसपासच्या प्रक्रियेच्या कृती अंतर्गत जाऊ शकते. उलटे घटक फॉरवर्ड वाहतुकीला विरोध करतात. त्यांची उपयुक्तता इच्छित भरणे आणि दबाव परिस्थितीवर अवलंबून असते. प्रत्येक मिश्रण विभाग सुधारण्यासाठी "तटस्थ" किंवा "उलट" ही स्वयंचलित सूचना नाही.
| प्रस्तावित बदल | आवश्यक तुलना रेकॉर्ड | चाचणी नाकारण्याचे कारण |
|---|---|---|
| विविध kneading भूमिती | परिमाणे, घटक अनुक्रम, गुणवत्ता डेटा आणि स्थिर थ्रुपुट. | लक्ष्य दोष राहते किंवा आवश्यक मालमत्ता खराब होते. |
| मोठे निर्बंध | वास्तविक वितळलेले तापमान, दाब, ड्राइव्ह लोड आणि फीडिंग/व्हेंट वर्तन. | मशीन किंवा साहित्य मर्यादा ओलांडली आहे. |
| कामकाजाच्या मंजुरी पुनर्संचयित केल्या | नामांकित स्थानांवर जुळलेले स्क्रू/बॅरल मोजमाप. | असेंब्ली त्याच्या मंजूर फिट किंवा क्लिअरन्स आवश्यकता पूर्ण करते. |
टिकाऊपणाची सुरुवात वास्तविक कर्तव्यापासून होते
आम्ही 38CrMoAlA प्रकाशित करतो आणि 0.50 ते 0.70 मिमी पर्यंत नायट्राइडिंग-खोली श्रेणीसह-रोटेटिंग उत्पादन तपशील. हे साहित्य आणि उपचार डेटा आहेत, मिश्रण-गुणवत्ता रेटिंग किंवा सेवा-जीवन हमी नाही. ते धावण्याच्या मंजुरीची व्याख्या करत नाहीत.
अपघर्षक फॉर्म्युलेशनसाठी, आम्ही पृष्ठभाग प्रणाली निवडण्यापूर्वी फिलर ओळख, लोडिंग आणि वेअर मॅपची विनंती करू. भूमिती पुनरावलोकन आणि पोशाख संरक्षण स्वतंत्र निर्णय आहेत. एक कठोर पृष्ठभाग हे दर्शवू शकत नाही की अयोग्य मिक्सिंग प्रोफाइल योग्य आहे. आमचेसमांतर ट्विन-स्क्रू क्लिअरन्स आणि वेअर गाइडजुळलेल्या तपासणी रेकॉर्डचे स्पष्टीकरण देते.
केवळ प्लांटच्या मंजूर अलगाव, कूलिंग आणि हाताळणी प्रक्रियेच्या अंतर्गत घटकांची तपासणी करा. अधिक मिक्सिंग मिळवण्यासाठी क्लिअरन्स कमी करू नका किंवा मशीन मेकरच्या मंजूर मर्यादेच्या बाहेर असेंब्ली बदलू नका.
मिक्सिंगसाठी ट्विन-स्क्रू प्रोफाइल कसे व्यवस्थित करावे
मिक्सिंग ब्लॉक निवडण्यापूर्वी प्रक्रिया करण्याच्या कार्यांच्या क्रमाचे पुनरावलोकन करा. मार्टिनचासतत मिक्सिंग पुनरावलोकनमीटर केलेले फीडिंग, कन्व्हेइंग, वितळणे, भरलेले मिक्सिंग क्षेत्र आणि डिस्चार्ज यांचे वर्णन करते. प्रोफाइलला ती फंक्शन्स एकत्रितपणे प्रदान करावी लागतात. स्टँड-अलोन घटक शिफारसी त्याच्या इनलेट परिस्थिती आणि डाउनस्ट्रीम प्रेशर ड्युटी अनिर्दिष्ट ठेवते.
प्रत्येक मिक्सिंग विभागात काय पोहोचते ते परिभाषित करा
प्रस्तावित बदलासाठी, घटक गोळ्या, पावडर, द्रव किंवा एकाग्रता म्हणून प्रवेश करतो की नाही ते सांगा आणि त्याची फीड स्थिती ओळखा. उद्दिष्ट पसरवण्याच्या कार्यापूर्वी वितळण्याची किंवा ओले करण्याची कोणती स्थिती आवश्यक आहे हे आम्ही विचारू. मिश्रणाची तुलना प्रक्रियेत घटक कसा प्रवेश करतो यामधील बदल लपवू नये.
आहार, निर्बंध आणि वायुवीजन जोडलेले ठेवा
प्रतिबंधात्मक घटक जोडण्यापूर्वी, प्रक्रिया डिझायनरला साइड फीडर आणि व्हेंट्सच्या आसपास दाब आणि भरण्याच्या आवश्यकता तपासण्यास सांगा. ते इंटरफेस वगळणाऱ्या मिक्सिंग स्केचमधील बदल आम्ही मंजूर करणार नाही. ट्रायल ब्रीफचा भाग म्हणून प्रत्येक ओपनिंगमध्ये स्वीकार्य वर्तन रेकॉर्ड करा.
सामग्रीचे तापमान कुठे मोजले जाते आणि गुणवत्ता नमुना कोठे घेतला जातो ते ओळखा. अन्यथा, वेगळ्या ठिकाणी जास्त गरम वाचन हे नवीन घटकामुळे तापमानात झालेली वाढ समजू शकते. जेव्हा उद्देश थेट तुलना असेल तेव्हा मोजमाप स्थाने निश्चित ठेवा.
फॉर्म्युलेशनमध्ये मिश्रण शिल्लक जुळवा
एक्सट्रूडरमध्ये प्रवेश करताना घटक निर्दिष्ट करा. पूर्व-विखुरलेले रंग केंद्रित आणि एकत्रित होणारे कच्चे रंगद्रव्य समान कार्य सादर करत नाहीत. मुख्य गरज पुनर्वितरण, डिग्ग्लोमेरेशन किंवा दोन्ही आहे की नाही हे ठरवण्यापूर्वी आम्ही पुरवठादाराच्या भौतिक माहितीची विनंती करू आणि येणाऱ्या फॉर्मची तपासणी करू.
| साहित्य संक्षिप्त | उत्तर देण्यासाठी प्रश्न | स्वीकृतीमध्ये समाविष्ट करण्यासाठी पुरावा |
|---|---|---|
| पूर्व-विखुरलेले रंग मास्टरबॅच | डोसिंग आणि वितरण सुसंगत आहे आणि अवशिष्ट समूह उपस्थित आहेत का? | वेळ/स्थितीचे नमुने, रंगाची सुसंगतता आणि लागू होणारे फैलाव मूल्यांकन. |
| एग्लोमेरेटिंग रंगद्रव्य किंवा खनिज फिलर | घटक ओला झाला आहे आणि अस्वीकार्य एग्लोमेरेट्स राहिले आहेत का? | परिभाषित समुच्चय मोजमाप आणि आवश्यक उत्पादन गुणधर्म. |
| ग्लास-फायबर कंपाऊंड | मिश्रण एकसमानता आणि राखून ठेवलेल्या-फायबर आवश्यकता पूर्ण करते का? | फायबर मॉर्फोलॉजी आणि निर्दिष्ट यांत्रिक गुणधर्म. |
| पॉलिमर मिश्रण किंवा उष्णता-संवेदनशील कंपाऊंड | कोणत्या टप्प्यातील आकारविज्ञान आणि तापमान/वेळ मर्यादा लागू होतात? | मॉर्फोलॉजी, डिग्रेडेशन इंडिकेटर आणि संबंधित तयार-उत्पादन चाचण्या. |
रसेलचेमिक्सिंग चर्चाविखुरण्याची गरज असलेल्या सामग्रीचे उदाहरण म्हणून एकसंध कार्बन ब्लॅक वापरते आणि तंतूंच्या सौम्य उपचारांसह गहन विभागांमध्ये विरोधाभास करते. ते सामग्री-विशिष्ट संक्षिप्तास समर्थन देते, प्रत्येक भरलेल्या सामग्रीला सर्वात प्रतिबंधात्मक कॉन्फिगरेशन आवश्यक आहे असा नियम नाही.
प्रत्येक ग्रॅन्युलेशन कर्तव्यासाठी एक प्रोफाइल उद्धृत करू नका
आमचेग्रॅन्युलेशन समांतर दुहेरी स्क्रूपृष्ठ PE आणि PP सह थर्मोप्लास्टिक गोळ्याच्या उत्पादनाची सूची देते आणि कॉन्फिगरेशन कस्टमायझेशनसह व्हर्जिन आणि पुनर्नवीनीकरण सामग्रीला समर्थन देते. अवतरणासाठी, त्या विस्तृत श्रेणी वास्तविक ग्रेड, ॲडिटीव्ह लोडिंग, फीड फॉर्म आणि आवश्यक उत्पादनासाठी संकुचित केल्या पाहिजेत.
स्क्रूला नवीन दोष देण्याआधी पुनर्नवीनीकरण केलेल्या फीडने रचना किंवा दूषिततेची पातळी बदलली आहे का हे आम्ही विचारू. त्याचप्रमाणे, आम्ही फायबर-प्रबलित ग्रेडसाठी केवळ रंग-तपास स्वीकारणार नाही ज्याच्या खरेदी तपशीलामध्ये यांत्रिक कार्यप्रदर्शन समाविष्ट आहे. स्वीकृती चाचणीने ॲडिटीव्ह उपस्थित असलेल्या कारणाचे पालन केले पाहिजे.
अंदाज लावण्याऐवजी मिसळण्याच्या गुणवत्तेची पडताळणी कशी करावी
मी केवळ स्क्रू वेगापेक्षा तणावाच्या प्रदर्शनाची तुलना का करतो
मिक्सिंग कॉन्फिगरेशन्सची तुलना करताना मी Jan Philipp Oldemeier आणि Volker Schöppner यांचा अभ्यास एक उपयुक्त प्रारंभिक बिंदू म्हणून वापरेन. त्यांच्या संशोधनात प्रत्येक कण समान मिश्रण परिस्थिती अनुभवतो असे गृहीत न धरता त्रिमितीय प्रवाह सिम्युलेशन आणि कण ट्रॅकिंग वापरून स्क्रू घटकांचे परीक्षण केले.
PP FPH50 सह ZSK25 भूमितीसाठी, संशोधकांनी 220°C चे वितळलेले तापमान आणि 20 kg/h थ्रूपुट निर्दिष्ट केले. टूथेड मिक्सिंग एलिमेंटचा वेग 200 ते 400 rpm वरून वाढवल्याने ट्रॅक केलेल्या कणांच्या जास्तीत जास्त कातरण ताणांचा सरासरी अंदाजे 37,900 वरून 54,400 Pa पर्यंत वाढला. त्याच परिस्थितीत KB24 नीडिंग ब्लॉकसाठी, संबंधित मूल्ये अंदाजे 2,409,400 वरून Pa2,400 पर्यंत वाढली.
हे सिम्युलेटेड तणावाचे परिणाम होते, तयार कंपाऊंड गुणवत्तेमध्ये मापन केलेल्या सुधारणा नाहीत. लेखकांनी असेही सांगितले की प्रायोगिक प्रमाणीकरण अद्याप प्रलंबित आहे.मूळ अभ्यास वाचा.
माझा अभियांत्रिकी निष्कर्ष असा आहे की केवळ वेग हे एक अपूर्ण तपशील आहे. उत्पादनासाठी कोणत्याही घटकाची शिफारस करण्यापूर्वी, मला पुरावे आवश्यक आहेत की त्याच्या तणावाचे प्रदर्शन वास्तविक दोष दूर करते, त्यानंतर फैलाव, वितळलेले तापमान, ड्राइव्ह लोड आणि उत्पादनाचे आवश्यक गुणधर्म तपासले जातात.
नमुन्याशी जुळणारी चाचणी निवडा
ISO 23900-5:2015, 2025 मध्ये पुष्टी केली गेली, थर्मोप्लास्टिक पॉलिमरमधील कलरंट डिस्पर्शनचे मूल्यांकन करण्यासाठी फिल्टर दाब मूल्य चाचणीचे वर्णन करते. एक्सट्रूझन आणि मेल्ट स्पिनिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या रंगाच्या सांद्रासाठी विचारात घेण्याची ही एक संबंधित पद्धत आहे; प्रयोगशाळेने लागू तयारी आणि चाचणी अटी स्थापित केल्या पाहिजेत.
ISO 18553:2025पॉलीओलेफिन पाईप्स, फिटिंग्ज आणि कंपाऊंड्समध्ये कण/एकत्रित आकार आणि फैलाव रेटिंग संबोधित करते. त्याच्या नमूद केलेल्या कार्यक्षेत्रात कार्बन ब्लॅक सामग्री 3% पेक्षा कमी वस्तुमान आणि 5% पेक्षा कमी रंगद्रव्य सामग्री समाविष्ट आहे. उच्च केंद्रित मास्टरबॅच किंवा प्रत्येक फिलर सिस्टमवर ते स्कोप आपोआप लागू करू नका.
ऑपरेटिंग रेकॉर्डपासून गुणवत्ता रेकॉर्ड वेगळे करा
वितरणासाठी, नमुने कोठे आणि केव्हा घेतले जातात आणि कोणते सातत्य मापन योग्य आहे ते परिभाषित करा. फैलाव करण्यासाठी, नमुना तयार करणे आणि संबंधित समुच्चय किंवा आकारविज्ञान मूल्यांकन परिभाषित करा. निकाल पाहिल्यानंतर पास थ्रेशोल्ड निवडण्यापेक्षा चाचणीपूर्वी उत्पादन तपशील आणि प्रयोगशाळेसह स्वीकृती निकषांशी सहमत व्हा.
ऊर्जेच्या तुलनेसाठी, नोंदवलेले मूल्य ड्राइव्ह इनपुट, अंदाजे शाफ्ट पॉवर किंवा विस्तीर्ण रेषेचे मापन आहे की नाही ते सांगा आणि वस्तुमान-प्रवाह आधार ओळखा. "SME" आकड्यांशी तुलना करू नका किंवा स्थानिक तणावाच्या प्रदर्शनाचा पुरावा म्हणून सरासरी ऊर्जा आकृती मानू नका. आम्ही गुणवत्तेच्या बरोबरीने ऊर्जा आणि लोड रेकॉर्ड करू, गुणवत्ता चाचण्या त्यांच्यासह बदलणार नाही.
आमची शिफारस: गुणवत्ता, स्थिर स्वीकृत आउटपुट, वितळलेले तापमान आणि यांत्रिक भार यासाठी वेगळे स्तंभ ठेवा. कॉन्फिगरेशन प्रत्येक संबंधित स्तंभातील मान्य आवश्यकता पूर्ण करते तेव्हाच मंजूर करा.
गुणवत्ता आणि टिकाऊपणाचे मिश्रण करण्यासाठी स्क्रू कॉन्फिगरेशनचे पुनरावलोकन करत आहे
असंबंधित समायोजनांच्या क्रमापेक्षा नियंत्रित पुनरावलोकन वापरा. मिक्सिंग तक्रारीला कॉन्फिगरेशन ब्रीफमध्ये बदलण्यासाठी खालील वर्कफ्लो ही आमची प्रस्तावित पद्धत आहे. हे यंत्र निर्मात्याच्या मर्यादेबाहेर ऑपरेशन करण्यास अधिकृत करत नाही किंवा प्लांटच्या बदल-नियंत्रण आणि सुरक्षा प्रक्रियेचा पर्याय देत नाही.
-
दोष आणि स्वीकृती लक्ष्य परिभाषित करा
प्रातिनिधिक नमुने आणि आवश्यक उत्पादन तपशीलांसह दोषाचे वर्णन करा. ओळ बदलण्यापूर्वी कोणते वितरण, फैलाव आणि पूर्ण-मालमत्ता मोजमाप स्वीकृती निश्चित करेल हे ठरवा.
-
तुलनात्मक आधाररेखा रेकॉर्ड करा
फॉर्म्युलेशन रिव्हिजन, घटक फॉर्म, फीड रेट, स्क्रू स्पीड, मोजलेले मेल्ट तापमान, दाब, ड्राईव्ह लोड आणि स्थिर स्वीकृत आउटपुट रेकॉर्ड करा. समान ऑपरेटिंग कालावधी आणि मापन स्थानांसह नमुने लेबल करा.
-
आहार, वितळणे आणि परिधान तपासा
फीडरच्या सुसंगततेचे पुनरावलोकन करा आणि दोषातील कण ओळखा. परिधान संशयास्पद असल्यास, सुधारित मिक्सिंग भूमितीची शिफारस करण्यापूर्वी मान्यताप्राप्त तपासणी प्रक्रियेअंतर्गत जुळणारे स्क्रू-आणि-बॅरल मोजमाप मिळवा.
-
एक न्याय्य बदल निवडा
बदल संबोधित करण्याचा हेतू असलेली यंत्रणा सांगा. घटक परिमाणे, दिशा, क्रम आणि प्रभावित इंटरफेस दस्तऐवजीकरण करा. जबाबदार प्रक्रिया अभियंता बदल आणि त्याच्या ऑपरेटिंग मर्यादा मंजूर करा.
-
प्रक्रिया स्थिर झाल्यानंतर तुलना करा
मान्य स्थिरीकरण आणि नमुना प्रक्रिया वापरा. फॉर्म्युलेशन आणि चाचणी पद्धत सातत्य ठेवा, कोणतेही अपरिहार्य फरक रेकॉर्ड करा आणि तापमान, लोड आणि स्वीकृत आउटपुटसह गुणवत्तेची तुलना करा.
-
स्वीकारा, सुधारित करा किंवा बेसलाइनवर परत या
जर तो पूर्वनिर्धारित गुणवत्ता आणि ऑपरेटिंग निकष पूर्ण करत असेल तरच बदल स्वीकारा. ते अयशस्वी झाल्यास, निष्कर्ष जतन करा आणि नवीन गृहितकाशिवाय दुसरे निर्बंध जोडण्याऐवजी मंजूर रिटर्न किंवा पुनरावृत्ती प्रक्रियेचे अनुसरण करा.
घटक संक्षिप्तासाठी आम्हाला काय हवे आहे
मशीनची ओळख, कॉन्फिगरेशन ड्रॉइंग, नाममात्र स्क्रू व्यास, मध्यभागी अंतर, शाफ्ट किंवा ड्राइव्ह कनेक्शन तपशील आणि कोणताही मोजलेला परिधान नकाशा पाठवा. वरील सामग्री आणि ऑपरेटिंग रेकॉर्ड समाविष्ट करा. खंडित प्रणालीसाठी, घटक अनुक्रम ओळखा; एक-पीस स्क्रूसाठी, संपूर्ण रेखांकनावरील कार्यरत विभाग ओळखा. मेकॅनिकल फिट आणि मिक्सिंग परफॉर्मन्ससाठी स्वतंत्र स्वीकृती तपासणी आवश्यक आहे.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
डिस्ट्रिब्युटिव्ह मिक्सिंग पिगमेंट एग्लोमेरेट्स खंडित करू शकते का?
वितरणात्मक मिश्रण प्रामुख्याने सामग्रीचे पुनर्वितरण करते; उपलब्ध ताण समुच्चय तोडण्यासाठी पुरेसा आहे हे स्वतःच स्थापित करत नाही. एक वास्तविक घटक दोन्ही मिक्सिंग मोडमध्ये योगदान देऊ शकतो. अधिक विखुरणारी क्रिया आवश्यक आहे की नाही हे ठरविण्यापूर्वी अवशिष्ट समुच्चयांचे रंग किंवा रचना एकरूपतेपासून वेगळेपणे परीक्षण करा.
वाढत्या स्क्रूचा वेग नेहमी मिक्सिंग सुधारतो का?
नाही. गती एक ऑपरेटिंग इनपुट आहे, तर स्वीकार्य मिश्रण हे मोजलेले उत्पादन परिणाम आहे. फीडिंग परिस्थिती, वास्तविक वितळलेले तापमान, ड्राइव्ह लोड आणि मान्य गुणवत्ता चाचण्यांसह वेगातील बदलाची तुलना करा. आवश्यक उत्पादन गुणधर्म किंवा ऑपरेटिंग मर्यादा यापुढे पूर्ण होत नसल्यास उच्च आरपीएम सेटिंग स्वीकारू नका.
90-डिग्री नीडिंग ब्लॉक्स पसरवण्यासाठी नेहमीच चांगले असतात का?
क्र. स्टॅगर अँगल हा फक्त एक भूमिती व्हेरिएबल आहे. डिस्कची रुंदी, ब्लॉकची एकूण लांबी, पोहोचवण्याची दिशा, भरण्याची परिस्थिती आणि आजूबाजूच्या कॉन्फिगरेशनचे देखील पुनरावलोकन करणे आवश्यक आहे. एक तटस्थ ब्लॉक आसपासच्या प्रक्रियेच्या कृती अंतर्गत सामग्री पास करू शकतो; तटस्थ याचा अर्थ असा नाही की सामग्री स्थिर राहते.
दात असलेले मिश्रण घटक देखील विखुरलेले मिश्रण प्रदान करू शकतात?
होय, भूमिती आणि ऑपरेटिंग परिस्थितींवर अवलंबून. वितरण मिक्सर म्हणून वर्णन केलेला घटक अजूनही स्थानिक ताण निर्माण करू शकतो. श्रेणीचे नाव त्याच्या कार्यप्रदर्शनाचे संपूर्ण वर्णन म्हणून हाताळण्याऐवजी वास्तविक प्रोफाइल आणि भौतिक कर्तव्यासाठी पुराव्याची विनंती करा.
अधिक नीडिंग ब्लॉक्स जोडल्यानंतर रंगाच्या रेषा का राहू शकतात?
अधिक नीडिंग ब्लॉक्स स्वतःच कारण ओळखत नाहीत किंवा दूर करत नाहीत. डोसिंग स्थिरता, येणारे घटक फॉर्म, वितळण्याची स्थिती आणि तुलनात्मक ऑपरेशन अंतर्गत गोळा केलेले नमुने तपासा. नंतर पुढील कॉन्फिगरेशन बदल करण्यापूर्वी उर्वरित समस्या अवकाशीय वितरण, विखुरलेले समूह किंवा अन्य दोष आहे की नाही हे निश्चित करा.
ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूजनमध्ये स्क्रू ब्लेड कॉन्फिगरेशनचा अर्थ काय आहे?
या मार्गदर्शिकेसाठी, उपयुक्त कॉन्फिगरेशन म्हणजे त्यांचे परिमाण आणि दिशा यासह संप्रेषण, मळणे आणि मिक्सिंग विभागांची अक्षीय व्यवस्था. रेखांकनावर त्या विशिष्ट संज्ञा वापरा. संपूर्ण असेंबलीला ब्लेड कॉन्फिगरेशन कॉल केल्याने त्याची प्रक्रिया कार्ये निर्दिष्ट होत नाहीत किंवा भिन्न पुरवठादारांचे घटक कोड बदलण्यायोग्य बनत नाहीत.











