ची मुख्य वैशिष्ट्येनन्हाई याप्लॅस्टिक एक्सट्रूडर मशीन म्हणजे "सतत संदेशवहन, उच्च-कार्यक्षमतेचे प्लास्टीझिंग आणि स्थिर मोल्डिंग."
एक्सट्रूडरमध्ये फीडिंगपासून मोल्डिंगपर्यंत पाच मुख्य प्रणाली असतात, प्रत्येक स्पष्टपणे परिभाषित कार्यासह आणि सहकार्याने कार्य करते:
1. आहार प्रणाली
मुख्य घटक: हॉपर, फीडर (गुरुत्वाकर्षण फीडिंग आणि सक्तीने फीडिंगमध्ये विभागलेले).
कार्य: "ब्रिजिंग" टाळून (हॉपरमधील साहित्याचा अडथळा) स्क्रू फीड विभागात स्थिरपणे घन प्लास्टिक ग्रॅन्युल/पावडर पोहोचवतात. फोर्स्ड फीडर (जसे की ट्विन-स्क्रू फीडर) ±1% च्या फीडिंग अचूकतेसह उच्च-स्निग्धता किंवा सहजपणे एकत्रित केलेल्या सामग्रीसाठी योग्य आहेत.
2. प्लॅस्टिकिझिंग सिस्टम
मुख्य घटक: स्क्रू, बॅरल, हीटिंग आणि कूलिंग डिव्हाइसेस.
कार्य: प्लॅस्टिकच्या "घन-द्रव रूपांतरण" साठी मुख्य क्षेत्र. स्क्रू रोटेशनमुळे शिअर फोर्स निर्माण होते, जे बॅरलच्या सेगमेंटेड हीटिंगसह (सामान्यतः 3-5 सेगमेंट्स) एकत्रितपणे, घन प्लास्टिक हळूहळू मऊ आणि वितळते; शीतकरण यंत्र (जसे की पाणी थंड करणे किंवा हवा थंड करणे) बॅरलचे तापमान नियंत्रित करते ज्यामुळे सामग्रीचा अतिउष्णता आणि ऱ्हास टाळण्यासाठी.
मुख्य मापदंड: स्क्रू लांबी-ते-व्यास गुणोत्तर (L/D) सामान्यतः 20:1-30:1 आहे. बॅरल हीटिंग तापमान प्लास्टिक सामग्रीनुसार समायोजित केले जाते (उदा., PE 180-220℃, PVC 160-190℃).
3. ट्रान्समिशन सिस्टम
मुख्य घटक: मोटर, गिअरबॉक्स, कपलिंग.
कार्य: स्क्रूला स्थिर शक्ती प्रदान करते आणि स्क्रूचा वेग नियंत्रित करते (सामान्यत: 10-100 r/min). मोटार बहुधा व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी मोटर किंवा सर्वो मोटर वापरते, तंतोतंत गती समायोजन करण्यास अनुमती देते; गिअरबॉक्स मोटरचा वेग कमी करतो आणि स्क्रूच्या उच्च-लोड ऑपरेशन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी टॉर्क वाढवतो.
4. डाय हेड आणि मोल्ड सिस्टम
मुख्य घटक: डाय हेड (बॅरल आणि मोल्डला जोडते), मोल्ड (उत्पादनाचा क्रॉस-सेक्शनल आकार निर्धारित करते).
कार्य: मोल्ड पोकळीमध्ये वितळलेल्या प्लास्टिकचा परिचय करून देतो आणि विशिष्ट आकारांमध्ये (उदा., पाईप्स, शीट्स, प्रोफाइल) बाहेर काढतो. उत्पादनाच्या परिमाणांनुसार साचा अचूकपणे मशीन करणे आवश्यक आहे. सामान्य प्रकारांमध्ये पाईप मोल्ड्स, फ्लॅट-माउथ मोल्ड्स (शीट्स/फिल्म्स) आणि अनियमित-आकाराचे साचे (दार आणि खिडकी प्रोफाइल) यांचा समावेश होतो.
5. आकार देणे, थंड करणे आणि ट्रॅक्शन सिस्टम
मुख्य घटक: आकार देणारी स्लीव्ह (उदा. व्हॅक्यूम साइझिंग स्लीव्ह, कॅलेंडरिंग रोलर), कूलिंग टँक (वॉटर-कूल्ड/एअर-कूल्ड), ट्रॅक्शन मशीन.
कार्य: उत्पादनाची मितीय स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी ट्रॅक्शन मशिनद्वारे एकसमान गतीने ट्रॅक्शन करताना, एक्स्ट्रुडेड उच्च-तापमान प्रोफाइलला झपाट्याने थंड करते आणि आकार देते (उदा. पाईप भिंतीच्या जाडीचे विचलन ≤ ±0.1 मिमी). उत्पादन ताणणे किंवा सुरकुत्या पडणे टाळण्यासाठी कर्षण गती एक्सट्रूजन गतीशी जुळली पाहिजे.
उत्पादन आवश्यकतांवर अवलंबून, आम्ही प्रदान करू शकतोसिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर्स, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर्स, आणि एक्सट्रूजन उत्पादन ओळी.
