फक्त स्क्रू मोजून योग्य रेषा ठरवली जात नाही. असमान फीडस्टॉक आणि स्वीकार्य गोळ्यामध्ये काय घडले पाहिजे यावर ते ठरवले जाते: ते खायला द्या, ते वितळवा, ते मिसळा, गॅस काढून टाका, प्रदूषण फिल्टर करा, दाब तयार करा, ते कापून वाळवा.
ए निवडासिंगल-स्क्रू पेलेटायझिंग लाइनजेव्हा फीडस्टॉक आधीच अंतिम फॉर्म्युलेशनच्या जवळ आहे आणि मुख्य कार्ये स्थिर संदेशन, वितळणे, वितळणे गाळणे, दाब निर्माण करणे आणि पेलेट कटिंग आहेत. सातत्यपूर्ण PE किंवा PP रीग्रिंड, साधे री-पेलेटिझिंग, प्रयोगशाळेतील काम आणि लहान ते मध्यम उत्पादनासाठी हा एक व्यावहारिक प्रारंभिक बिंदू आहे.
ए निवडासमांतर ट्विन-स्क्रू पेलेटायझिंग लाइनजेव्हा मशीन कंपाऊंड तसेच पेलेटाइझ करणे आवश्यक आहे. फिलर्स, पिगमेंट्स, पॉलिमर ब्लेंड्स, मास्टरबॅच, सुधारित प्लास्टिक, मल्टिपल फीड स्ट्रीम आणि मजबूत डेव्होलिटलायझेशनसाठी हे अधिक योग्य आहे. ट्विन-स्क्रू लाइन खरेदी करू नका कारण तिचे सूचीबद्ध आउटपुट जास्त आहे. जेव्हा त्याची प्रक्रिया कार्ये फॉर्म्युलेशनशी जुळतात तेव्हा ते खरेदी करा.
यंत्राच्या नावाने नव्हे तर भौतिक परिवर्तनाने सुरुवात करा
"उच्च आउटपुट" किंवा "चांगले मिक्सिंग" हे शब्द पाहिल्यानंतर खरेदीदार अनेकदा आम्हाला ट्विन-स्क्रू लाइनसाठी विचारतो. तो सर्वात महत्त्वाचा प्रश्न सोडतो: हॉपरमध्ये काय प्रवेश करत आहे आणि ते पिशवीपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी ते किती वेगळे झाले पाहिजे?
जर स्वच्छ, एकसमान ग्रॅन्युल फक्त वितळले जाणे आणि पुन्हा कापले जाणे आवश्यक असेल, तर एक जटिल कंपाउंडिंग मशीन नियंत्रणे, साफसफाईचे काम आणि वेअर पॉइंट्स जोडते ज्यात विक्रीयोग्य गोळ्यामध्ये सुधारणा करणे आवश्यक नाही. जर अनेक पावडर, कलरंट्स आणि पॉलिमर एकसमान कंपाऊंड बनले पाहिजेत, तर एक साधा कन्व्हेइंग स्क्रू वास्तविक गुणवत्तेच्या समस्येला स्पर्श करू शकत नाही.
| उत्पादन शुल्क | सर्वोत्तम प्रारंभ बिंदू | का | काय उत्तर बदलू शकते |
|---|---|---|---|
| स्थिर, क्रमवारी लावलेले पीई किंवा पीपी प्रवाह पुन्हा-पेलेटाइझ करणे | सिंगल स्क्रू | खालच्या ओळीच्या जटिलतेसह थेट वितळणे, दाब निर्माण करणे आणि गाळणे | ओलावा, गंध, प्रिंट, मिश्रित वितळण्याचा प्रवाह, मिश्रित पदार्थ किंवा जड दूषितता |
| कमी बल्क घनतेसह पुनर्नवीनीकरण केलेले फिल्म फ्लेक्स | इंजिनियर फीडिंगसह सिंगल स्क्रू | पहिली अडचण फीडची सुसंगतता असू शकते, मिसळणे नाही | गंभीर अस्थिर, मिश्रित पॉलिमर किंवा रेसिपी सुधारणा दुहेरी स्क्रूला अनुकूल करू शकतात |
| रंग किंवा जोडणारा मास्टरबॅच | समांतर दुहेरी स्क्रू | मॉड्युलर मिक्सिंग घटक आणि नियंत्रित घटक जोडणे फैलावला समर्थन देतात | माफक विखुरलेल्या मागणीसह सिद्ध प्रिमिक्स्ड रेसिपी विशिष्ट सिंगल स्क्रूवर चालते |
| कॅल्शियम कार्बोनेट किंवा इतर भरलेले कंपाऊंड | समांतर दुहेरी स्क्रू | वेगळे फीडिंग आणि कॉन्फिगर करण्यायोग्य वितरण आणि फैलाव झोन | फिलर लोडिंग, पार्टिकल फॉर्म, अपघर्षकपणा आणि आवश्यक गुणधर्म एकरूपता |
| पॉलिमर मिश्र धातु किंवा प्रतिक्रियात्मक बदल | समांतर दुहेरी स्क्रू | प्रक्रिया क्षेत्राद्वारे निवास, मिश्रण आणि व्हेंटिंगची व्यवस्था केली जाऊ शकते | प्रतिक्रिया गतिशास्त्र, उष्णता संवेदनशीलता आणि डाउनस्ट्रीम प्रेशर आवश्यकता |
| प्रयोगशाळा किंवा पायलट री-पेलेटायझिंग | सिंगल स्क्रू | कॉम्पॅक्ट लेआउट, सोपे ऑपरेशन आणि सोपे देखभाल | प्रयोगालाच लवचिक मॉड्यूलर कंपाउंडिंगची आवश्यकता असू शकते |
| पीव्हीसी कंपाऊंड | प्रथम रेसिपी परिभाषित करा | दोन्ही नन्हैया लाईन फॅमिली PVC ची यादी करतात, परंतु ते वेगवेगळ्या प्रक्रिया कर्तव्ये करतात | पावडर फीडिंग, थर्मल सेन्सिटिव्हिटी, फिलर, प्लास्टिसायझर, मिक्सिंग आणि पेलेट कटिंग पद्धत |
| उच्च-थ्रूपुट सुधारित प्लास्टिक | समांतर दुहेरी स्क्रू | उच्च प्रकाशित लाइन क्षमता अधिक मिक्सिंग, साइड-फीडिंग आणि डिव्होलाटिलायझेशन पर्याय | एकट्या kg/h पासून आकार घेऊ नका; टॉर्क, मोठ्या प्रमाणात घनता आणि उत्पादन तपशील वापरण्यायोग्य दर सेट करतात |
आमचे कारखाना दृश्य:सर्वात स्वस्त मशीन ही अशी ओळ आहे जी अनावश्यक टप्पे न जोडता आवश्यक परिवर्तन पूर्ण करते. कधी कधी तो एकच स्क्रू असतो. काहीवेळा दुहेरी स्क्रू वारंवार मिश्रण, दुहेरी एक्सट्रूजन किंवा ऑफ-स्पेक पेलेट्स प्रतिबंधित करते. खरेदीदाराने निवडलेल्या स्क्रूच्या संख्येपेक्षा आम्ही पूर्ण रेसिपी पाहू.
पेलेटायझिंग लाइन ही जोडलेल्या प्रक्रियेच्या टप्प्यांची साखळी आहे
दोन्ही लाइन प्रकारांना एक्सट्रूडरपेक्षा जास्त आवश्यक आहे. नन्हैयाचाप्लास्टिक एक्सट्रूडर मशीन श्रेणीपाच मुख्य प्रणालींचे वर्णन करते: आहार देणे; स्क्रू, बॅरल, हीटिंग आणि कूलिंगसह प्लास्टिसाइझिंग; संसर्ग; डोके मरणे; आणि आकार देणे, थंड करणे आणि कर्षण. पेलेटिझिंग प्रकल्पात, गाळणे, कटिंग, कोरडे करणे किंवा स्क्रीनिंग आणि संग्रह साखळी पूर्ण करते.
1. तयार करा आणि खायला द्या
इनपुट पेलेट, पावडर, फ्लेक, फिल्म, ॲग्लोमेरेट किंवा मिश्रण आहे की नाही ते परिभाषित करा. मोठ्या प्रमाणात घनता, ब्रिजिंग आणि फीड-रेट स्थिरता हे निर्धारित करते की गुरुत्वाकर्षण हॉपर, सक्तीचे फीडर किंवा वजन कमी करणारे वेगळे फीडर आवश्यक आहेत.
2. वितळणे आणि रूपांतर करणे
स्क्रू आणि बॅरल सामग्रीचे तापमान किंवा कातरणे मर्यादा ओलांडल्याशिवाय वितळणे, पोहोचवणे आणि मिसळणे आवश्यक आहे. कंपाऊंडिंगसाठी, रेषेला साइड फीडिंग, नीडिंग सेक्शन आणि वायुमंडलीय किंवा व्हॅक्यूम व्हेंट्सची देखील आवश्यकता असू शकते.
3. फिल्टर करा आणि दाब तयार करा
स्क्रीन चेंजर न वितळलेले भौतिक दूषितपणा काढून टाकते. डाईला स्थिर दाब आणि प्रवाह आवश्यक असतो, त्यामुळे स्क्रू डिस्चार्ज, मेल्ट पंप ऑप्शन आणि गाळण्याचे क्षेत्र एका विभागाप्रमाणे आकारले पाहिजे.
4. वितळणे कट
स्ट्रँड, वॉटर-रिंग आणि अंडरवॉटर सिस्टम वेगवेगळ्या प्रकारे गोळ्या तयार करतात. वितळण्याची ताकद, चिकटपणा, पाण्याची संवेदनशीलता, आउटपुट आणि चेंजओव्हर रूटीन हे सवयीपेक्षा जास्त महत्त्वाचे आहे.
5. थंड, कोरडे आणि वर्गीकरण करा
पाण्याचे तापमान, राहण्याची वेळ, डिवॉटरिंग आणि स्क्रीनिंग हे गोळ्यांचे तापमान, ओलावा, दंड आणि साठवणीपूर्वी आकारावर प्रभाव टाकतात.
6. रेषा नियंत्रित करा
तापमान क्षेत्र, वेग, मोटर संरक्षण, दाब, फीडर दर, व्हॅक्यूम आणि अलार्म यांनी ऑपरेटरला प्रत्येक टप्पा स्थिर आहे की नाही हे सांगणे आवश्यक आहे. केवळ प्रदर्शन प्रक्रिया नियंत्रित करत नाही.
जेव्हा एकल-स्क्रू पेलेटायझिंग लाइन पुरेसे असते
A सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडरसतत पोचणे, वितळणे आणि दाब निर्माण करणे यात मूलभूतपणे मजबूत आहे. जेव्हा स्क्रू भूमिती, मिक्सर आणि ऑपरेटिंग पॉइंट सामग्रीशी जुळतात तेव्हा ते उपयुक्त वितरणात्मक मिश्रण देखील प्रदान करू शकते. हे आधीच क्रमवारी लावलेले, मिश्रित किंवा तयार केलेले फीडस्टॉक पुन्हा पेलेटाइझ करण्यासाठी योग्य आधार बनवते.
नन्हैयाची सिंगल-स्क्रू पेलेटायझिंग लाइन सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर, मेल्ट फिल्टरेशन, डाय हेड, वॉटर कूलिंग, पेलेटायझर आणि कलेक्शन युनिट एकत्र करते. त्याच्या सूचीबद्ध ऍप्लिकेशन्समध्ये व्हर्जिन किंवा पुनर्नवीनीकरण केलेले प्लास्टिक, प्रयोगशाळा, पायलट उत्पादन आणि इंजेक्शन मोल्डिंग, फिल्म ब्लोइंग किंवा एक्सट्रूजनसाठी गोळ्यांचा समावेश आहे. पर्यायी स्वयंचलित स्क्रीन बदलणे, व्हॅक्यूम डिगॅसिंग आणि सहाय्यक फीडिंग मूलभूत लाइनला संपूर्ण कंपाउंडिंग प्लॅटफॉर्ममध्ये न बदलता अधिक कठीण फीड परिस्थिती हाताळू देते.
बेसलाइन म्हणून सिंगल स्क्रू वापरा जेव्हा:एक्सट्रूझन करण्यापूर्वी फीड रेसिपी निश्चित केली आहे; पॉलिमर कुटुंब आणि वितळणे वर्तन सुसंगत आहेत; फैलाव हा मुख्य उत्पादनाचा दावा नाही; निर्दिष्ट फिल्टरद्वारे दूषितता हाताळली जाऊ शकते; अस्थिर काढणे मध्यम आहे; आणि आउटपुट अस्थिर फीड किंवा अत्याधिक वितळलेले तापमान न लावता ठेवता येते.
सिंगल स्क्रू म्हणजे "अभियांत्रिकी नाही." दग्रॅन्युलेशन स्क्रू डिझाइनफ्लेक फीडिंग, वितळण्याची लांबी, व्हेंट पोझिशन, स्क्रीन रेझिस्टन्स आणि पेलेटायझिंग पद्धतीसह अजूनही बदलते. एका ओळीत पुरेशी स्थापित शक्ती असू शकते आणि तरीही ती वाढू शकते कारण हॉपर असमानपणे सामग्री वितरित करते किंवा स्क्रू व्हेंटजवळ त्याचे वितळलेले सील गमावते.
जेव्हा समांतर ट्विन-स्क्रू लाइन त्याच्या अतिरिक्त खर्चाची कमाई करते
समांतर ट्विन-स्क्रू रेषा मौल्यवान बनते जेव्हा एक्सट्रूझनने फॉर्म्युलेशन बदलले पाहिजे, फक्त त्याचा आकार बदलू नये. नन्हैयाची लाइन मॉड्यूलर स्क्रू घटकांसह उच्च-टॉर्क समांतर ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रूडर वापरते. त्याच्या प्रक्रियेच्या व्याप्तीमध्ये मिश्रित आणि विखुरणारे ऍडिटीव्ह, फिलर्स आणि कलरंट्स, तसेच पर्यायी ट्विन फीडिंग, व्हॅक्यूम डिगॅसिंग आणि स्वयंचलित स्क्रीन बदलणे समाविष्ट आहे.
मॉड्युलर बॅरेल आणि स्क्रू ट्रेन डिझाइनला मशीनच्या बाजूने विविध कार्ये नियुक्त करू देतात: फीड पोहोचवणे, पॉलिमर वितळणे, फिलर डाउनस्ट्रीम जोडणे, वितरणात्मक किंवा विखुरलेले कार्य लागू करणे, विघटनासाठी वितळण्याची पृष्ठभाग उघडणे, एक वितळलेला सील तयार करणे आणि डिस्चार्ज स्थिर करणे. ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूझनवरील संशोधन त्याचप्रमाणे भूमितीला जलद वितळणे आणि सुधारित मिश्रणाशी जोडते, तर औद्योगिक कंपाऊंडिंग संदर्भ कन्व्हेइंग, प्लास्टीलाइझिंग, मिक्सिंग, डिव्होलाटिलायझिंग आणि प्रेशर बिल्ड-अप स्वतंत्र प्रक्रिया झोन म्हणून व्यवस्था करतात.
बेसलाइन म्हणून समांतर जुळे स्क्रू वापरा जेव्हा:अनेक घटक स्वतंत्रपणे मोजले जाणे आवश्यक आहे; रंगद्रव्य किंवा फिलर फैलाव नियंत्रण मूल्य; पावडर घेणे कठीण आहे; फॉर्म्युलेशनला एक किंवा अधिक व्हेंटिंग टप्पे आवश्यक आहेत; उत्पादनातील बदलांसाठी मॉड्यूलर स्क्रू रेसिपी आवश्यक आहे; किंवा रेषेला एका नियंत्रित पासमध्ये कंपाऊंड आणि पेलेटाइझ करणे आवश्यक आहे.
आमचे कारखाना दृश्य:दुहेरी-स्क्रू खरेदी लवकर अयशस्वी होते जेव्हा पुरवठादाराला फक्त रेजिन नाव आणि लक्ष्य kg/h प्राप्त होते. "पीपी प्लस फिलर" ही प्रक्रिया तपशीलवार नाही. आम्हाला फिलर टक्केवारी, कण फॉर्म, मोठ्या प्रमाणात घनता, ओलावा, अपघर्षकता, फीडर योजना, फैलाव लक्ष्य आणि अनुमत मेल्ट तापमान आवश्यक आहे. ते तपशील ते घटक आणि बॅरल विभाग ठरवतात ज्यासाठी खरेदीदार खरोखर पैसे देत आहे.
पुनर्नवीनीकरण सामग्रीसाठी, चार समस्या वेगळे करा
रीसायकलिंग चौकशी अनेकदा फीड अस्थिरता, ओलावा, दूषितता आणि खराब मिश्रण एका लेबलखाली एकत्र करते: "पुनर्प्रक्रिया केलेली सामग्री." प्रत्येक समस्येला वेगळ्या लाइन वैशिष्ट्याची आवश्यकता असते. वाढत्या स्क्रूचा वेग त्या सर्वांचे निराकरण करू शकत नाही.
| निरीक्षण समस्या | संभाव्य प्रक्रिया प्रश्न | निर्दिष्ट करण्यासाठी लाइन वैशिष्ट्य | स्वीकृती पुरावा |
|---|---|---|---|
| उत्पादन वाढते आणि घसरते | कमी-घनता फ्लेक ब्रिजिंग किंवा असमानपणे फीडिंग आहे? | सक्तीचे खाद्य, एकत्रीकरण किंवा घनता, स्थिर हॉपर भूमिती आणि फीडर नियंत्रण | आउटपुट आणि मोटार लोड ट्रेंड परिभाषित सतत धाव |
| बुडबुडे, गंध किंवा सच्छिद्र गोळ्या | कोणता ओलावा आणि अस्थिर भार वितळण्यात प्रवेश करतो? | जेथे योग्य असेल तेथे कोरडे करणे, व्हेंटचे स्थान, वितळलेले सील, व्हॅक्यूम क्षमता आणि पृष्ठभागाचे नूतनीकरण | ओलावा किंवा अस्थिर परिणाम तसेच व्हिज्युअल गोळ्याची मर्यादा |
| दबाव चढत राहतो | किती वितळलेले दूषित पदार्थ फिल्टरपर्यंत पोहोचते? | फिल्टर क्षेत्र, जाळीचा क्रम, स्क्रीन-चेंजर प्रकार, दाब सेन्सर आणि बदल अंतराल | लक्ष्य आउटपुटवर दाब वाढणे आणि स्क्रीन बदलण्याची वारंवारता |
| रंग किंवा गुणधर्म बदलतात | फीड रचना बदलत आहे, किंवा मिश्रण अपुरे आहे? | अपस्ट्रीम सॉर्टिंग आणि प्रथम मिश्रण; कृती दुरुस्ती किंवा फैलाव आवश्यक असल्यास ट्विन-स्क्रू कंपाउंडिंग | सहमत रंग, वितळणे-प्रवाह किंवा यांत्रिक-मालमत्ता भिन्नता |
असोसिएशन ऑफ प्लॅस्टिक रीसायकलर्सने वितळलेल्या गाळण्याची व्याख्या अशी केली आहे की धातू, लाकूड, कागद, थर्मोसेट्स आणि इतर न वितळलेले भौतिक दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी बारीक स्क्रीनद्वारे वितळलेल्या प्लास्टिकला सक्ती करणे. गाळणे प्रत्येक विरघळलेले पॉलिमर, गंध किंवा अस्थिर काढून टाकू शकत नाही. हे प्रवाह प्रतिरोध देखील जोडते, त्यामुळे स्क्रीन पॅक, फिल्टरेशन क्षेत्र, डिस्चार्ज दाब आणि बदलाची पद्धत एकत्रितपणे निर्दिष्ट करणे आवश्यक आहे.
रेषेचा भाग म्हणून पेलेटायझिंग पद्धत निवडा
स्क्रूच्या निवडीकडे सर्वाधिक लक्ष वेधले जाते, परंतु अस्थिर कटिंग चांगले-प्लास्टिकयुक्त वितळविण्यायोग्य बनवू शकते. नन्हैयाच्या सिंगल-स्क्रू लाइनमध्ये वॉटर कूलिंग आणि पेलेटायझरचा समावेश आहे. त्याची समांतर ट्विन-स्क्रू लाइन वॉटर-रिंग किंवा स्ट्रँड पेलेटायझर वापरू शकते आणि त्यात संबंधित कूलिंग, स्क्रीनिंग आणि संकलन विभाग समाविष्ट आहेत.
| पद्धत | प्रक्रिया | चांगला प्रारंभ बिंदू | ऑर्डर करण्यापूर्वी प्रश्न |
|---|---|---|---|
| पाणी-बाथ स्ट्रँड | स्ट्रँड बाहेर काढा, कुंडमध्ये थंड करा, पृष्ठभागावरील पाणी काढून टाका, खेचा आणि कट करा | लवचिक कंपाउंडिंग आणि रिसायकलिंग कार्य जेथे ऑपरेटर स्टार्ट-अप स्ट्रँड व्यवस्थापित करू शकतात | वितळण्यासाठी पुरेशी स्ट्रँड ताकद आहे का? रंग किती वेळा बदलतो? तुटलेल्या पट्ट्या कशा हाताळल्या जातील? |
| ड्राय-कट किंवा बेल्ट-कूल्ड स्ट्रँड | कापण्यापूर्वी हवा, पाणी किंवा एकत्रित कूलिंग असलेल्या पट्ट्यावर गरम पट्ट्या ठेवा | पाणी-संवेदनशील, नाजूक, लवचिक किंवा अत्यंत भरलेले फॉर्म्युलेशन | आवश्यक बेल्ट लांबी, कूलिंग लोड, स्ट्रँड गती, ठिसूळपणा आणि मजल्यावरील जागा |
| पाणी-रिंग मरणारा चेहरा | डाय चेहऱ्यावर कट करा आणि गोळ्या फिरणाऱ्या पाण्याच्या रिंगमध्ये ठेवा | कॉम्पॅक्ट, सतत पेलेटाइझिंग जेव्हा वितळते तेव्हा ते स्वच्छपणे कापते | डाय-होल फ्रीझिंग, ब्लेड वेअर, पाण्याचे तापमान, गोळ्याचा आकार आणि डीवॉटरिंग |
| पाण्याखाली | पाण्याने भरलेल्या चेंबरमध्ये डाई फेसवर कट करा, नंतर पाणी काढून टाका आणि कोरडे करा | स्वयंचलित ऑपरेशन आणि व्यापक औद्योगिक पेलेटायझिंग कर्तव्ये | किमान स्थिर दर, स्टार्ट-अप कचरा, डाय-प्लेट हीटिंग, वॉटर सिस्टम, ड्रायर आणि साफसफाई |
MAAG ची ड्राय-कट बेल्ट सिस्टीम पाणी-संवेदनशील, अत्यंत भरलेल्या किंवा नाजूक उत्पादनांसाठी तयार केली गेली आहे, तर त्याच्या पाण्याखालील प्रणाली संयुगे, मास्टरबॅच, रीसायकलिंग आणि व्हर्जिन पॉलिमर कव्हर करतात. त्यामुळे एक पद्धत सर्वत्र श्रेष्ठ ठरत नाही. हे दर्शविते की मरणानंतर सामग्रीचे वर्तन खरेदीच्या निर्णयाचा भाग का असले पाहिजे.
नन्हैया सिंगल आणि समांतर ट्विन-स्क्रू लाइन डेटा
खालील मूल्ये नन्हैयाच्या वर्तमान उत्पादन पृष्ठांवरून येतात. प्रकाशित कॉन्फिगरेशनची तुलना करण्यासाठी ते उपयुक्त आहेत. खरेदी कराराने मंजूर सामग्री, सहाय्यक आणि चाचणी अटींसाठी अंतिम मूल्यांची पुनरावृत्ती केली पाहिजे.
| आयटम | नन्हैया सिंगल-स्क्रू पेलेटायझिंग लाइन | नन्हैया समांतर ट्विन-स्क्रू पेलेटायझिंग लाइन |
|---|---|---|
| प्रकाशित क्षमता | 100 किलो/ता | 300 ते 600 किलो/ता |
| मुख्य शक्ती | 75 kW मुख्य मोटर | 160 kW |
| गरम करण्याची शक्ती | 120 kW | स्वतंत्रपणे सूचीबद्ध नाही |
| स्क्रू प्रकार | सिंगल स्क्रू | समांतर दुहेरी स्क्रू |
| स्क्रू लांबी आणि व्यास | सानुकूलित | सानुकूलित |
| प्रकाशित स्क्रू साहित्य | 38CrMoAlA | 38CrMoAlA |
| प्रकाशित साहित्य श्रेणी | PVC, CaCO3 मास्टरबॅच, TR, PET, PS, EVA, ABS, PE, TPR, TPE, TPV आणि PP | PE, PP, PVC, ABS, HDPE, HDPE/PP, PA, PE/PP, LLDPE, ABS/PP आणि PPR |
| कोर लाइन उपकरणे | एक्सट्रूडर, मेल्ट फिल्टरेशन, डाय हेड, वॉटर कूलिंग, पेलेटायझर आणि संकलन | हाय-टॉर्क एक्सट्रूडर, मेल्ट फिल्टरेशन, डाय हेड, वॉटर-रिंग पेलेटायझर, कूलिंग आणि ऑटोमेटेड कलेक्शन |
| उत्पादन तपशील | नायट्राइड स्क्रू आणि बॅरल, पेलेटायझर, पाण्याची टाकी, व्हायब्रेटिंग स्क्रीन, सायलो आणि पीएलसी कंट्रोल | हाय-हार्डनेस ॲलॉय स्क्रू आणि बॅरल, मॉड्यूलर एलिमेंट्स, मेल्ट पंप, डाय, वॉटर-रिंग किंवा स्ट्रँड पेलेटायझर, कुंड, व्हायब्रेटिंग स्क्रीन आणि सायलो |
| पर्याय | स्वयंचलित स्क्रीन चेंजर, व्हॅक्यूम डिगॅसिंग आणि सहायक फीडिंग | व्हॅक्यूम डिगॅसिंग, ऑटोमॅटिक स्क्रीन चेंजर, फिलर्ससाठी ट्विन फीडिंग आणि रिमोट मॉनिटरिंग |
| प्रकाशित गिअरबॉक्स गुणोत्तर | सूचीबद्ध नाही | २.५:१ किंवा ३:१ |
| सपोर्ट | दूरस्थ स्थापना, कमिशनिंग आणि ऑपरेशन मार्गदर्शन | स्थापना मार्गदर्शन, कमिशनिंग सपोर्ट आणि ऑपरेटर प्रशिक्षण |
नन्हैया झौशान, झेजियांग येथे स्थित आहे आणि स्क्रू, बॅरल्स आणि प्लास्टिक एक्सट्रूझन उपकरणे तयार करतात. खरेदीदार कारखान्याचे पुनरावलोकन करू शकतातउत्पादन उपकरणे, प्रमाणपत्रेआणिसेवा प्रक्रियातांत्रिक चर्चेपूर्वी.
खरेदी तपशीलात तुलना करा
एक उपयुक्त RFQ प्रतिस्पर्धी कोटेशन तुलना करता येते. उत्पादनास नंतर ओले, धूळयुक्त किंवा कमी-घनतेचे फीड मिळत असताना ते स्वच्छ नमुन्याभोवती रेषेची रचना करण्यापासून देखील प्रतिबंधित करते.
- प्रत्येक पॉलिमर ग्रेड आणि वजन टक्केवारी
- व्हर्जिन, पोस्ट-इंडस्ट्रियल किंवा पोस्ट-ग्राहक मूळ
- गोळी, पावडर, फ्लेक, फिल्म किंवा ॲग्लोमेरेट फॉर्म
- किमान आणि कमाल बल्क घनता
- ओलावा, अस्थिरता, गंध आणि धुण्याची स्थिती
- दूषिततेचा प्रकार, आकार आणि अपेक्षित टक्केवारी
- फिलर, रंगद्रव्य, फायबर आणि ॲडिटिव्ह तपशील
- प्रत्येक घटकासाठी आवश्यक आहार पद्धत
- वर्तमान आउटपुट आणि लक्ष्य निव्वळ विक्रीयोग्य आउटपुट
- अनुमत वितळलेले-तापमान विंडो
- निस्पंदन सूक्ष्मता आणि स्क्रीन-बदल योजना
- स्ट्रँड, वॉटर-रिंग किंवा अंडरवॉटर पेलेटायझिंग प्राधान्य
- गोळ्याचा आकार, आकार, ओलावा आणि दंड मर्यादा
- आवश्यक रंग, मेल्ट-फ्लो किंवा यांत्रिक चाचण्या
- उपलब्ध व्होल्टेज, वारंवारता, पाणी आणि संकुचित हवा
- प्लांट लेआउट, हेडरूम आणि साहित्य-प्रवाह दिशा
- नियंत्रण भाषा, डेटा लॉगिंग आणि सुरक्षा मानक
- सुटे भाग, कमिशनिंग आणि प्रशिक्षण व्याप्ती
"आउटपुट: 500 kg/h" स्वतःच लिहू नका.अचूक फॉर्म्युलेशन, फीड स्थिती, अनुमत नकार दर आणि चाचणी कालावधी सांगा. ग्रॉस एक्स्ट्रूडर डिस्चार्ज हे संकलन प्रणालीला वितरित केल्या जाणाऱ्या कोरड्या, स्क्रीन केलेल्या, विक्रीयोग्य गोळ्यांसारखे नसते.
पोशाख संरक्षण देखील या टप्प्यात संबंधित आहे. अपघर्षक फिलर्स, ग्लास फायबर आणि दूषित रीसायकलेट स्क्रू आणि बॅरल सामग्रीची रणनीती बदलू शकतात. नन्हैयाचे पुनरावलोकन करासमांतर ट्विन-स्क्रू घटक, एकच स्क्रूआणिसुटे भागशेवटी जेनेरिक हार्ड-सर्फेस पर्याय जोडण्याऐवजी अपेक्षित फीडसह.
सामग्री आणि मोजण्यायोग्य परिणामांसह ओळ स्वीकारा
नो-लोड रोटेशन चाचणी असेंबली तपासते, परंतु ते पॅलेटिझिंग कार्यप्रदर्शन सिद्ध करत नाही. फॅक्टरी स्वीकृती चाचणीमध्ये सहमत सामग्री किंवा स्पष्टपणे दस्तऐवजीकरण केलेले समतुल्य वापरले पाहिजे आणि आहार, दबाव, वेंटिंग आणि कटिंग अस्थिरता उघड करण्यासाठी पुरेसा काळ चालला पाहिजे.
- चाचणी सामग्रीची पुष्टी करा.रेकॉर्ड लॉट, फॉर्म्युला, फीड फॉर्म, मोठ्या प्रमाणात घनता, ओलावा आणि तयारी. राखून ठेवलेला नमुना ठेवा.
- लाइन स्कोप आणि सुरक्षितता सत्यापित करा.पॉलिमर फीड करण्यापूर्वी मोटर्स, हीटर्स, गार्ड, इंटरलॉक, आपत्कालीन थांबे, उपयुक्तता, उपकरणे आणि रोटेशन तपासा.
- स्थिर ऑपरेशनपर्यंत पोहोचा.फीडर रेट, स्क्रू स्पीड, झोन सेटिंग्ज, मोजलेले वितळलेले तापमान, दाब, टॉर्क किंवा मोटर लोड, व्हॅक्यूम आणि कूलिंग-वॉटर परिस्थिती रेकॉर्ड करा.
- विक्रीयोग्य आउटपुट मोजा.निर्धारित वेळेसाठी स्क्रीनिंग केल्यानंतर कोरड्या गोळ्यांचे वजन करा. स्टार्ट-अप कचरा, स्ट्रँड ब्रेक, ॲग्लोमेरेट्स आणि स्क्रीन बदल स्वतंत्रपणे रेकॉर्ड करा.
- गोळ्यांची गुणवत्ता तपासा.सहमत गोळ्यांचा आकार, दंड, ओलावा, मोठ्या प्रमाणात घनता, रंग, वितळण्याचा प्रवाह, फैलाव किंवा डाउनस्ट्रीम मोल्डिंग चाचण्या वापरा.
- नियमित कार्यक्रमाला आव्हान द्या.दैनंदिन उत्पादनासाठी स्क्रीन बदलणे, सामान्य रीस्टार्ट, फीडर पुनर्प्राप्ती किंवा रंग बदलणे प्रदर्शित करा.
- मशीनची तपासणी करा.व्हेंट कॅरीओव्हर, डाय डिपॉझिट, कटरची स्थिती, असामान्य आवाज, गळती आणि धावल्यानंतर प्रवेशयोग्य साफसफाईची ठिकाणे तपासा.
आमचे कारखाना दृश्य:ओळ स्वीकारू नका कारण ती थोडक्यात हेडलाइन आउटपुटपर्यंत पोहोचते. आम्ही एक स्थिर खिडकी शोधतो: फीडर भरलेला राहतो, दाब वाहून जात नाही, व्हेंट स्पष्ट राहतो, कटर जास्त दंड तयार करत नाही आणि गोळ्या खरेदीदाराच्या डाउनस्ट्रीम चाचणीला पूर्ण करतात. स्थिर विक्रीयोग्य आउटपुट ही महत्त्वाची संख्या आहे.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
ट्विन-स्क्रू पेलेटायझिंग लाइन सिंगल-स्क्रू लाइनपेक्षा नेहमीच चांगली असते का?
क्र. समांतर ट्विन-स्क्रू लाइन अधिक मजबूत असते जेव्हा प्रक्रियेमध्ये पॉलिमर मिसळणे, फिलर किंवा रंगद्रव्ये पसरवणे, साइड फीडरद्वारे घटक जोडणे किंवा लक्षणीय अस्थिरता काढून टाकणे आवश्यक आहे. जेव्हा स्थिर, तयार फीडस्टॉकला प्रामुख्याने वितळणे, गाळणे, दाब निर्माण करणे आणि पेलेट कटिंगची आवश्यकता असते तेव्हा एकल-स्क्रू लाइन ही अधिक थेट निवड असते.
पुनर्नवीनीकरण केलेल्या पीई किंवा पीपीसाठी कोणती पेलेटायझिंग लाइन चांगली आहे?
हे रीग्रिंडच्या स्थितीवर अवलंबून असते. क्रमवारी लावलेले, धुतलेले आणि वाजवीपणे सुसंगत पीई किंवा पीपी प्रवाह योग्य फीडिंग, डिगॅसिंग आणि वितळणे फिल्टरसह सिंगल-स्क्रू लाइनमध्ये बसू शकतात. मिश्रित फॉर्म्युलेशन, फिलर जोडणे, गंध किंवा अस्थिर काढून टाकणे आणि एकसंधीकरणाची मागणी समांतर ट्विन-स्क्रू लाइनचे समर्थन करू शकते.
मास्टरबॅच किंवा जास्त भरलेल्या कंपाउंडसाठी मी कोणती ओळ निवडावी?
समांतर ट्विन-स्क्रू रेषेने मूल्यमापन सुरू करा कारण मॉड्यूलर स्क्रू घटक आणि वेगळे फीडिंग झोन वितरण आणि विखुरलेल्या मिश्रणावर अधिक नियंत्रण देतात. फिलर प्रकार, लोडिंग, मोठ्या प्रमाणात घनता, अपघर्षकता आणि आवश्यक फैलाव अद्याप फीडर, स्क्रू कॉन्फिगरेशन आणि परिधान पॅकेज निर्धारित करतात.
एकल-स्क्रू पेलेटायझिंग लाइन व्हॅक्यूम डीगॅसिंग वापरू शकते?
होय. नन्हैया त्याच्या सिंगल-स्क्रू पेलेटायझिंग लाइनवर पर्याय म्हणून व्हॅक्यूम डिगॅसिंग ऑफर करते. व्हेंटची स्थिती, स्क्रू फिल लेव्हल, फीड ओलावा, वितळणे सील आणि व्हॅक्यूम क्षमता एकत्र काम करणे आवश्यक आहे जेणेकरून सामग्री व्हेंटमध्ये पूर येऊ नये.
स्ट्रँड आणि वॉटर-रिंग पेलेटायझिंगमध्ये काय फरक आहे?
स्ट्रँड सिस्टम सतत स्ट्रँड बाहेर काढते, त्यांना थंड करते आणि नंतर दंडगोलाकार गोळ्यांमध्ये कापते. वॉटर-रिंग सिस्टम डाय फेसवर वितळते आणि गोळ्या पाण्यात वाहून नेतात. सामग्रीचे वर्तन, थ्रूपुट, बदलाच्या गरजा, गोळ्याचा आकार आणि ऑपरेटरचा सहभाग याने पद्धत ठरवली पाहिजे.
नन्हैया पेलेटायझिंग लाइन्स किती उत्पादन देऊ शकतात?
नन्हैया त्याच्या सिंगल-स्क्रू पेलेटायझिंग लाइनसाठी 100 किलो/ता आणि त्याच्या समांतर ट्विन-स्क्रू पेलेटायझिंग लाइनसाठी 300 ते 600 किलो/ता. ही प्रकाशित उत्पादन कॉन्फिगरेशन आहेत, त्यामुळे अंतिम अवतरणामध्ये निवडलेल्या मशीनसाठी अचूक सूत्रीकरण, फीड स्थिती आणि स्वीकृती आधार नमूद केला पाहिजे.
पेलेटायझिंग लाइन RFQ सह मी कोणती माहिती पाठवू?
पॉलिमर ग्रेड आणि टक्केवारी, फीड फॉर्म, मोठ्या प्रमाणात घनता, ओलावा, दूषितता आणि अस्थिर पातळी, ॲडिटीव्ह आणि फिलर, वर्तमान आणि लक्ष्य आउटपुट, गोळ्याचा आकार, फिल्टरेशन आवश्यकता, उपयुक्तता परिस्थिती, वनस्पती लेआउट, नियंत्रण मानक आणि मोजता येण्याजोग्या स्वीकृती चाचणी पाठवा.
व्यावसायिक खुलासा: नन्हैया या मार्गदर्शकामध्ये जोडलेल्या पेलेटायझिंग लाइन्स, स्क्रू, बॅरल्स आणि एक्सट्रूजन घटक तयार करतात. अंतिम निवड खरेदीदाराची सामग्री, मंजूर रेषेची व्याप्ती, तांत्रिक करार आणि स्वीकृती चाचणी यावर अवलंबून असते.
