बातम्या

या क्रमाने ग्रॅन्युलेशन सिंगल स्क्रू निर्दिष्ट करा: फीडस्टॉक, आवश्यक वितळण्याची तयारी, व्हेंटिंग लोड, मिक्सिंग ड्यूटी, फिल्टरेशन रेझिस्टन्स आणि पेलेटायझिंग पद्धत. फीड स्वच्छ गोळी, पावडर, ॲग्लोमेरेट, धुतलेले फ्लेक किंवा परिवर्तनीय पुनर्नवीनीकरण प्रवाह आहे की नाही ते सांगा. राळ ग्रेड, MFR चाचणी स्थिती, ओलावा, दूषितता, फिलर, लक्ष्य आउटपुट, मोटर, आरपीएम, व्हॅक्यूम व्यवस्था आणि वर्तमान लक्षणे प्रदान करा. स्क्रू नंतर नाममात्र व्यासाऐवजी वास्तविक सामग्रीच्या खिडकीभोवती डिझाइन केले जाऊ शकते.

या क्रमाने फिल्म-ब्लोइंग स्क्रू निवडा: राळ आणि फॉर्म्युलेशन, तयार फिल्म आणि लेयर स्ट्रक्चर, लाइन ड्यूटी, नंतर स्क्रू भूमिती आणि पृष्ठभाग प्रणाली. फक्त “LDPE,” “LLDPE” किंवा “HDPE” नव्हे तर अचूक राळ ग्रेड आणि मेल्ट फ्लो चाचणी स्थिती विचारा. मिश्रित गुणोत्तर, ऍडिटीव्ह, पुनर्नवीनीकरण सामग्री, आउटपुट, स्क्रू गती, मोटर, डाय, फिल्म रुंदी आणि जाडी श्रेणी रेकॉर्ड करा. त्यानंतरच व्यास, L/D, फीड डेप्थ, मेल्टिंग प्रोफाइल, मीटरिंग विभाग आणि अडथळा किंवा मिक्सिंग विभाग न्याय्य आहे की नाही हे ठरवा.

परिधान स्थान-आधारित जोडी म्हणून मोजा, ​​एक स्क्रू व्यास म्हणून नाही. फीड, कॉम्प्रेशन आणि मीटरिंग झोनद्वारे अक्षीय स्टेशन चिन्हांकित करा. प्रत्येक स्टेशनवर, व्यासाच्या बाहेरील स्क्रू फ्लाइट आणि बॅरलच्या आत व्यासाची अनेक कोनीय दिशानिर्देशांमध्ये नोंद करा. नंतर डायमेट्रल आणि रेडियल क्लीयरन्सची स्वतंत्रपणे गणना करा. मूळ मंजूर रेखाचित्र किंवा स्पष्टपणे मान्य केलेल्या डिझाइन संदर्भासह नकाशाची तुलना करा. तुमच्याकडे फक्त जीर्ण झालेले भाग असल्यास, परिणामांना स्थिती डेटा म्हणून लेबल करा. त्यांना मूळ परिमाण म्हणून सादर करू नका.

बॅरल बोअर, गोलाकारपणा, पृष्ठभागाची स्थिती आणि संरेखन प्रस्तावित नवीन स्क्रूसाठी योग्य राहील तेव्हाच स्क्रू बदला. जेव्हा बॅरल मोठे केले जाते, अंडाकृती असते, स्थानिकरित्या धुतले जाते, स्कोअर केले जाते किंवा पुरेसे गंजलेले असते तेव्हा नवीन स्क्रू जास्त किंवा असमान क्लिअरन्ससह चालते तेव्हा दोन्ही भाग बदला. जर तुमच्याकडे बोअरचे मोजमाप नसेल तर अंदाज लावू नका. आमची फॅक्टरी स्थिती सोपी आहे: बॅरलची स्थिती तपासली जात नाही तोपर्यंत केवळ स्क्रूचे अवतरण संपूर्ण तांत्रिक शिफारस म्हणून मानले जाऊ नये.

जेव्हा साध्या ऑपरेशनला प्राधान्य असते तेव्हा स्थिर, एकसमान पेलेट फीड आणि मध्यम उत्पादनासाठी पारंपारिक स्क्रू निवडा. जेव्हा रेषेला अधिक पूर्ण वितळणे आणि उच्च दराने स्थिर आउटपुट आवश्यक असते तेव्हा एक अडथळा स्क्रू निवडा, विशेषतः PE आणि PP साठी. मिक्सिंग स्क्रू निवडा जेव्हा वितळणे-तापमान एकसारखेपणा, रंग वितरण किंवा अतिरिक्त फैलाव ही मुख्य समस्या असते. अडथळा आणि मिक्सिंग फंक्शन्स परस्पर अनन्य नाहीत. नन्हैयाचा ॲल्युमिनियम-प्लास्टिक पॅनेल सिंगल स्क्रू, उदाहरणार्थ, वितळणे, वितळणे-तापमान एकसारखेपणा आणि कलरंट्स आणि ज्वालारोधकांच्या वितरणास समर्थन देण्यासाठी अडथळा-प्रकार मिक्सिंग विभाग वापरतो.

जेव्हा रेषेतून सामग्रीचा प्रवाह स्थिर राहणे थांबतो तेव्हा एकच स्क्रू एक्सट्रूडर वाढतो. सामान्य स्त्रोतांमध्ये विसंगत फीडिंग, स्क्रू-स्पीड भिन्नता, अस्थिर बॅरल तापमान, अपूर्ण किंवा अस्थिर वितळणे, बदलणारी स्क्रीन किंवा डाय प्रतिबंध, स्क्रू-आणि-बॅरल परिधान आणि डाउनस्ट्रीम वेग भिन्नता यांचा समावेश होतो. सेटिंग्ज बदलण्यापूर्वी त्याच टाइमलाइनवर मेल्ट प्रेशर, मोटर करंट, स्क्रू स्पीड, झोन तापमान, फीड रेट आणि डाउनस्ट्रीम गती रेकॉर्ड करा. जर दाब आणि आउटपुट एकत्र हलतात, तर एक्सट्रूडर आणि प्रवाह मार्ग तपासा. उत्पादन बदलत असताना एक्सट्रूडरचा ट्रेंड स्थिर राहिल्यास, डाय, कूलिंग, व्हॅक्यूम, हॉल-ऑफ किंवा वाइंडरने सुरुवात करा.