इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू पुनर्प्राप्ती वेळ खूप लांब आहे? स्क्रू बदलण्यापूर्वी काय तपासावे

प्रथम, पुनर्प्राप्ती सायकलच्या गंभीर मार्गावर आहे की नाही हे स्थापित करा

स्क्रू रिकव्हरी ही प्लास्टीझिंग आणि मीटरिंग स्टेज आहे: स्क्रू फिरतो, पुढील शॉट तयार करतो आणि त्याच्या समोर वितळत असताना मागे घेतो. हे इंजेक्शनपेक्षा वेगळे असते, जेव्हा तो शॉट देण्यासाठी स्क्रू पुढे सरकतो. तुमच्या कंट्रोलरची टायमर व्याख्या तपासा, विशेषत: त्यात विलंब किंवा डीकंप्रेशन समाविष्ट आहे का.

पुनर्प्राप्ती बहुतेक वेळा थंड होण्याच्या क्रमाचा भाग ओव्हरलॅप करते. त्यामुळे एकूण सायकल वेळेवर होणारा परिणाम रिकव्हरी केव्हा सुरू होते आणि मशीनची कोणती क्रिया पूर्ण होण्याची प्रतीक्षा करावी यावर अवलंबून असते. रिकव्हरीमधून काढलेला प्रत्येक सेकंद सायकलमधून एक सेकंद काढून टाकतो असे मानण्यापेक्षा अनुक्रम ट्रेस वाचा.

आमचा पहिला प्रश्न हा आहे की मशीन वितळण्याची वाट पाहत आहे किंवा आपण कमी करू इच्छित असलेल्या नंबरची फक्त तक्रार करत आहे. जर पुनर्प्राप्ती आधीच उपलब्ध विंडोमध्ये आरामात बसत असेल, तर उच्च-आउटपुट स्क्रूची शिफारस करण्यापूर्वी आम्ही सातत्य आणि वितळण्याच्या गुणवत्तेवर लक्ष केंद्रित करू.

असेंब्लीच्या विस्तृत स्पष्टीकरणासाठी, आमचे पहाइंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बॅरल मार्गदर्शक. येथे, उद्दिष्ट संकुचित आहे: पुनर्प्राप्ती का बदलली आणि पुरावा कोणत्या कृतीला समर्थन देतो हे स्थापित करा.

आकस्मिक बदल आणि हळूहळू घट होण्यासाठी भिन्न प्रारंभिक बिंदू आवश्यक आहेत

मशीन समायोजित करण्यापूर्वी एक संदर्भ जतन करा. समान रेझिन ग्रेड, रीग्रिंड रेशो, शॉट सेटिंग, मोल्ड आणि तापमान स्थिती यांची तुलना करा. वैयक्तिक चक्र तसेच सरासरी रेकॉर्ड करा; अधूनमधून अतिशय मंद पुनर्प्राप्ती सरासरी स्वीकारार्ह दिसत असताना देखील उत्पादनात व्यत्यय आणू शकते.

हे नमुने तपासाचे आदेश ठरवतात; कोणताही स्वतःहून पुरावा नाही. आवाज, स्कोअरिंग किंवा असामान्य भारासह अचानक झालेल्या दोषास त्वरित मशीन-सेवा लक्ष देणे आवश्यक आहे, जरी वेळ सुरुवातीला प्रक्रियेच्या समस्येसारखी असली तरीही.

गोळ्या सतत स्क्रूवर पोहोचतात याची पुष्टी करा

पूर्ण हॉपर हे स्थापित करत नाही की स्क्रू दिले जात आहे. लोडर, शटऑफ स्लाइड, मटेरियल पथ आणि फीड-थ्रोट कूलिंग तपासा. कॉम्प्रेशन सेक्शन बदलण्यापूर्वी किंवा नवीन स्क्रू ऑर्डर करण्यापूर्वी मंद चक्रांशी जुळणारा व्यत्यय शोधा.

असाही कसाईचाफीड-थ्रोट ब्रिजिंगवर असक्लीन मार्गदर्शनमागील बॅरल झोनजवळील उष्णता गोळ्यांना अकाली मऊ कसे करू शकते हे स्पष्ट करते. राळ वर राहिली तरी स्क्रूमध्ये साहित्य कमी राहते, गोळ्या गुंफतात आणि मार्गात अडथळा आणू शकतात.

फीडमध्येच काय बदल झाले ते तपासा. भिन्न रेग्रिंड गुणोत्तर, अधिक दंड किंवा अनियमित कण लक्ष देण्यास पात्र आहेत. सेलेनीज विशेषत: रीग्रिंड कण गुणवत्तेला आहार आणि पुनर्प्राप्ती समस्यांशी जोडतेVectra® LCP प्रक्रिया मार्गदर्शक. त्याच्या शिफारशी सामग्री-विशिष्ट आहेत, परंतु ते फक्त रेजिन नावाऐवजी कण स्थिती रेकॉर्ड करण्यासाठी ठोस कारण देतात.

कोरडे करण्यासाठी अद्याप राळ पुरवठादाराच्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. ओलावा हे प्रत्येक वेळेच्या समस्येचे स्पष्टीकरण आहे असे समजू नका किंवा स्वीकार्य पुनर्प्राप्ती हे सिद्ध करते की राळ पुरेसे कोरडे आहे. प्रक्रियाक्षमता आणि अंतिम भाग गुणवत्ता स्वतंत्र तपासणी आवश्यक आहे.

वास्तविक वेग, पाठीचा दाब आणि वितळलेले तापमान एकत्र तपासा

वास्तविक RPM वाचा, फक्त सेटपॉइंट नाही

जर कमांड अपरिवर्तित असेल परंतु स्क्रू अधिक हळू वळत असेल तर, मशीनच्या ऑपरेटिंग मर्यादा आणि ड्राइव्ह वर्तनाची तपासणी करा. भूमितीची शिफारस विनंती केलेल्या आणि वितरीत केलेल्या गतीमधील अस्पष्ट अंतर सोडवू शकत नाही. पुनर्प्राप्ती स्ट्रोकद्वारे वास्तविक गती रेकॉर्ड करा, विशेषत: जेथे स्लो-डाउन सुरू होते.

RPM ला देखील स्क्रू व्यासाचा अर्थ खूप आवश्यक आहे. आमचेइंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू श्रेणी30 ते 170 मिमी व्यासाचा समावेश आहे. वेगवेगळ्या व्यासांच्या दरम्यान रोटेशनल-स्पीड सेटिंग स्थानांतरित केल्याने स्क्रूच्या पृष्ठभागावर परिधीय गती बदलते.

वेग मोजण्यासाठी वास्तविक राळ ग्रेडचे प्रक्रिया मार्गदर्शन आणि मशीन मर्यादा वापरा. RPM वाढवणे तेव्हाच उपयुक्त आहे जेव्हा मशीन ते वितरित करू शकते आणि परिणामी वितळणे स्वीकार्य राहते.

बॅक प्रेशर का सेट केले आहे ते शोधा

पाठीचा दाब पुनर्प्राप्ती दरम्यान स्क्रूच्या मागे जाण्यास प्रतिकार करतो आणि सामग्रीचे प्लास्टिकीकरण कसे केले जाते यावर परिणाम होतो. जर मिक्सिंग किंवा मीटरिंगची समस्या दुरुस्त करण्यासाठी ती वाढवली गेली असेल, तर टाइमर सुधारण्यासाठी ते कमी केल्याने गुणवत्ता समस्या परत येऊ शकते. मशीनची तुलना करण्यापूर्वी प्रदर्शित दबाव हायड्रॉलिक आहे की विशिष्ट प्लास्टिकचा दाब आहे याची खात्री करा.

एक सार्वत्रिक बॅक-प्रेशर शिफारस विशेषतः असहाय्य आहे. Vectra LCP साठी,Celanese कमीत कमी परत दबाव, 5-15 बार विशिष्ट निर्दिष्ट करते, आणि जास्त दाबाने जास्त गरम होणे आणि फायबरच्या नुकसानीबद्दल चेतावणी देते. हे व्हेक्ट्रासाठी मार्गदर्शन आहे, PP, ABS किंवा PC प्रक्रियेमध्ये कॉपी करण्यासाठी सेटिंग नाही.

वेगवान सेटिंग स्वीकारण्यापूर्वी वितळणे तपासा

बॅरल सेटपॉइंट्स वितळण्याच्या थर्मल स्थितीचे पूर्णपणे वर्णन करत नाहीत. मान्यताप्राप्त मेल्ट-तापमान मापन प्रक्रियेचे अनुसरण करा, हीटर आणि सेन्सर प्रणालीची पडताळणी करा आणि नियंत्रित बदलानंतर भाग गुणवत्तेची तुलना करा. विरंगुळा, न वितळलेली सामग्री किंवा खराब सुसंगततेसह कमी पुनर्प्राप्ती वेळ हे यशस्वी समायोजन नाही.

एका वेळी एक संबंधित व्हेरिएबल बदला आणि प्रक्रिया स्थिर होण्यास अनुमती द्या. दवेक्ट्रा समस्यानिवारण मार्गदर्शनहा समान चरणबद्ध दृष्टिकोन वापरतो. तुम्ही प्रत्यक्षात चालवलेल्या साहित्याची चाचणी मंजूर ऑपरेटिंग विंडोमध्ये ठेवा.

गळती होत असलेल्या चेक रिंगपासून परिधान केलेला संदेश विभाग वेगळा करा

जेव्हा फीडिंग आणि ऑपरेटिंग परिस्थिती तुलनात्मक असतात परंतु पुनर्प्राप्ती सतत खराब होत असते, तेव्हा स्क्रू आणि बॅरलची स्थिती तपासणीस पात्र आहे. रेखाचित्र किंवा स्थापित तपासणी मर्यादेच्या विरूद्ध परिभाषित स्थानांवर व्यास आणि बॅरल बोअरच्या बाहेरील फ्लाइटचे मोजमाप करा. पृष्ठभागाचे नुकसान तसेच परिमाण तपासा.

स्क्रू-फ्रंट असेंब्लीला वेगळ्या चाचणीची आवश्यकता आहे. पुनर्प्राप्ती दरम्यान, नॉन-रिटर्न वाल्व वितळण्यास पुढे जाण्यास परवानगी देते; इंजेक्शन दरम्यान, ते मागच्या प्रवाहाविरूद्ध सील केले पाहिजे. लीक व्हॉल्व्ह शॉटच्या सुसंगततेवर परिणाम करू शकतो, परंतु हे स्थापित करत नाही की स्क्रूचा प्लास्टीझिंग विभाग जीर्ण झाला आहे.

उशी किंवा शॉटचे वजन देखील बदलत असल्यास, तपासणीमध्ये मशीन उत्पादकाची नॉन-रिटर्न-व्हॉल्व्ह चाचणी समाविष्ट करा. आमचेस्क्रू टिप निवड मार्गदर्शकअंगठी, आसन आणि वीण परिमाणे अधिक तपशीलवार कव्हर करते.

आम्ही फक्त स्लो टायमरवर संपूर्ण स्क्रू आणि बॅरल बदलण्याची परवानगी देणार नाही. याउलट, परिणामी फिट तपासल्याशिवाय नवीन स्क्रू जीर्ण बॅरलमध्ये जाऊ नये. मोजमाप पोझिशन्स आणि शिफारसीपर्यंत पोहोचण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या परिधान मर्यादा ओळखणारा एक आयामी अहवाल विचारा.

वेगळ्या स्क्रू डिझाइनचा अर्थ कधी होतो?

जेव्हा वर्तमान भूमिती स्वीकार्य ऑपरेटिंग परिस्थितीत इच्छित कर्तव्य पूर्ण करू शकत नाही तेव्हा डिझाइन पुनरावलोकन उपयुक्त ठरते. हे राळ बदल, मोठ्या शॉटची आवश्यकता किंवा लहान उपलब्ध पुनर्प्राप्ती विंडोचे अनुसरण करू शकते. पूर्वीच्या यशस्वी प्रक्रियेला पुनर्संचयित करण्यापासून वेगळे ठेवा जी फक्त खराब झाली आहे.

आमचे दोन इंजेक्शन स्क्रू उत्पादन कुटुंबे संबंधित डिझाइन निवड स्पष्ट करतात:

आमच्या क्रमिक डिझाइनमध्ये PS, PC आणि ABS सह अनुप्रयोग समाविष्ट आहेत; अचानक-कंप्रेशन फॅमिलीमध्ये PE आणि PP सारख्या ऍप्लिकेशन्सचा समावेश होतो. हे उत्पादन मार्ग चर्चा सुरू करण्यात मदत करतात. ते रेजिन-ग्रेड आणि मशीन रिव्ह्यू बदलत नाहीत, विशेषत: फिलर्स, रीग्रिंड किंवा मागणी असलेल्या गुणवत्तेच्या वैशिष्ट्यांसह.

पृष्ठभाग उपचार पत्ते परिधान, एक अवरोधित फीड घसा नाही

दोन्ही उत्पादन कुटुंबे 38CrMoAlA स्टील वापरतात. त्यांच्या उत्पादन-तपशीलाच्या वैशिष्ट्यांमध्ये खालील उपचार पर्यायांचा समावेश आहे, जे तपासणीत पोशाख ओळखल्यावर बदलण्याच्या चर्चेत असतात:

आमचेहळूहळू स्क्रू उत्पादन तपशीलनिकेल-टंगस्टन मिश्रधातूसह असुरक्षित क्षेत्रांच्या मजबुतीकरणाचे वर्णन करा. कारखान्याच्या दृष्टीकोनातून, आम्हाला प्रस्तावित संरक्षण मोजलेल्या पोशाखांशी सुसंगत हवे आहे. अधिक महाग पृष्ठभाग अपुरा आहार दुरुस्त करत नाही किंवा स्क्रू भूमिती राळला अनुकूल आहे हे स्थापित करत नाही.

निदान एका विशिष्ट कृतीमध्ये बदला

पुरावा अनुमती देतो म्हणून शिफारस अरुंद ठेवा. फीड व्यत्यय फीड-सिस्टम दुरुस्तीसाठी कॉल करते. स्पीड कमांड मशीन रिव्ह्यूसाठी कॉल राखू शकत नाही. व्हॉल्व्ह लीकेजची पुष्टी व्हॉल्व्ह आणि इंटरफेस मूल्यांकनासाठी कॉल करते. मोजलेले स्क्रू किंवा बॅरल पोशाख घटक बदलणे किंवा योग्य नूतनीकरण मूल्यांकनास समर्थन देते.

असेंब्ली स्वीकार्य स्थितीत असल्यास परंतु नवीन उत्पादन शुल्क त्याच्या व्यावहारिक प्लास्टीझिंग क्षमतेपेक्षा जास्त असल्यास, डिझाइन संक्षिप्त पाठवा. नन्हैया सानुकूल स्क्रू डिझाइन, मशीनिंग आणि मिश्र धातु स्प्रे वेल्डिंग प्रदान करते. आमचेउत्पादन उपकरणे6 मीटर लांब वर्कपीससाठी सीएनसी लेथ आणि जटिल फ्लाइट आणि फ्लँज स्ट्रक्चर्ससाठी पाच-अक्ष मशीनिंगचा समावेश आहे.

समस्या स्पष्ट करणारे रेकॉर्ड पाठवा

• मशीन मेकर आणि मॉडेल, स्क्रू व्यास, असेंबली ड्रॉइंग आणि फिट केलेले स्क्रू-टिप तपशील.
• रेझिन ग्रेड, फिलर लोडिंग, रीग्रिंड रेशो आणि पार्टिकल कंडिशन.
• सायकलद्वारे पुनर्प्राप्ती वेळ, वास्तविक आणि आदेशित RPM, त्याच्या दाब आधारासह बॅक प्रेशर आणि लोड किंवा अलार्म रेकॉर्ड.
• शॉट सेटिंग, कुशन, भाग आणि धावपटूचे वजन, तापमान नोंदी आणि उपलब्ध रिकव्हरी विंडो.
• आधीच तपासलेले बदल, त्यांचा अंश गुणवत्तेवर होणारा परिणाम आणि कोणत्याही मितीय पोशाख अहवाल.

कमिशनिंगसाठी, राळ, शॉट, ऑपरेटिंग विंडो आणि स्वीकार्य भाग गुणवत्ता यावर सहमत व्हा. नंतर पुनर्प्राप्ती पुनरावृत्तीक्षमता आणि वास्तविक एकूण सायकल वेळेची तुलना करा. उत्पादन साचा अद्याप प्रतीक्षा करत असल्यास किंवा भागांची तपासणी अयशस्वी झाल्यास वेगवान पृथक प्लास्टिकीकरण चाचणी अपुरी आहे.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न